隨（suí）著（zhe）企業對製造效率和工件品（pǐn）質提出越來越高的要求（qiú），如（rú）何對模具提供一個快（kuài）速、全麵以及（jí）精確的檢測，已成為（wéi）現代注塑模具行業工業發展麵臨（lín）的一個重要課題。當今，模具檢測技術的發展趨勢是：注塑模具行業對模具檢測技術的要（yào）求

1.輸出量由模擬量向數字量轉變;

2.測量精度由低到高;

3.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變;

4.在線測量技術越來（lái）越得到重視;

5.在機測（cè）量技（jì）術迅速發展。

一（yī）.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變（biàn）

采用接觸式測量的設備（bèi）主要有接（jiē）觸式三坐標測量機和便攜式關節臂等。這類檢測設備（bèi）具有精度高、可靠性強等優點，但（dàn）是，接觸式檢（jiǎn）測速度慢，會磨損測量表麵，檢（jiǎn）測過程須對探頭做半徑補償，也無法對（duì）軟物（wù）質（zhì）表（biǎo）麵進行測量，同（tóng）時存在檢測盲區（qū）。

非接（jiē）觸式檢測使用到的儀器設備主要有：激光跟蹤儀（yí）、激光掃（sǎo）描（miáo）儀、白光測量係統以及藍光檢測係統等。這類檢測設備具有（yǒu）對工件無磨損、測量快、易裝夾、易操作等特點，同時，相比接觸式測量（liàng），非（fēi）接觸式測量存在著精度偏低的缺點，因此，這也成了非接觸式測量儀器的重點研究方向。

二.在線測量技術越（yuè）來越得到重視

原來那種加工完成後交由檢測部門進行公差和精度驗證的方式已經（jīng）越來越不能適應現代模具企業的生產，而完（wán）成各種工裝與模具的現場尺寸測量與驗證，並（bìng）實時監控、反饋裝配與（yǔ）加工（gōng）的質量，為（wéi）生產過程的調整以及品質檢控提供（gòng）依據的在線測量技術，成了模具檢測技術的必然（rán）趨（qū）勢。

而要求測量設備工（gōng）作在車間現場，這就要求模具檢測（cè）技術在兩個方向進行努力與調整：

1.能夠克服（fú）車（chē）間環境對精密測量係統的影響，並能夠適應（yīng）現場生產對（duì）於（yú）高效（xiào）率的要求。不同於計量（liàng）室（shì），生（shēng）產（chǎn）現場將麵臨著環（huán）境溫度（dù）條件無法達到像計量室那樣嚴格的控（kòng）製，同時還存在著對測量精度有著嚴重影響的振動、粉塵、油汙等狀況（kuàng）。要適應在車（chē）間現場的測量需要，測量係（xì）統需要配備溫度補償係統，通過軟（ruǎn）件和傳感器補償由於溫度變化對測量精度的影響。

2.考慮（lǜ）到車間現場特殊環境、測量效率（lǜ）以（yǐ）及與生產線進（jìn）行整合等一係列的要求（qiú），測（cè）量廠家需要通過係統解決方（fāng）案或者說（shuō）是交鑰匙工程的方式，幫助用戶解決（jué）這方麵的問題，這包括（kuò）了隔振係統的設（shè）計、溫控（kòng）間設計與建立、手動和自動上下（xià）料係統以及各種專（zhuān）用與通用夾具（jù）等（děng）方麵的內（nèi）容。

三.在機測量技術迅速（sù）發展

為了更快地驗證新（xīn）工藝的準確性（xìng），更及時地發現機床工具的（de）不良狀態，提高加工合格率和縮短工期，在機測量（liàng）技術的發展將更加迅速。

在（zài）機測量係統包括：安裝在機床上用以收集工件質量數據的機床測頭，及其配（pèi）置的測量軟件或者測量程序，檢測過程由機床控製完成，並最終於機（jī）床控製器或者於（yú）電腦測量軟件中顯示測量數據及報告。一（yī）般，在機測量技術的應用分為簡單的輔助加（jiā）工測（cè）量和全麵的質量檢（jiǎn）測。

輔助加工測量又分三類：

第一類，加（jiā）工坐標係精度補償

通常，加工坐標係精度全部依賴工件在工裝上的定位精（jīng）度，由於人為操作誤差（chà）及工裝本身精度等原因，加工坐標係的（de）精度並不是很可靠，所以在加工之前，應用在機測量係統精建坐標係，並據此回補機床的加工（gōng）坐標係，將為良好的加工質量奠定基礎。

第二類，工裝狀態監（jiān）測

工裝的狀態嚴重影響工件（jiàn）的定位精（jīng）度，所以，利用在機測量技術驗證工裝的精度（dù）是大批量生（shēng）產線常采用的手段，許多汽車動力總成生產線，就在工藝中安插了工裝在機測（cè）量的環節。

第三類，關鍵特征工序控（kòng）製測量

當（dāng）工件原料昂貴、難以加工或其他原因需（xū）要控製廢（fèi）品（pǐn）率，或者新產品新工藝處（chù）於驗證階段，急需要最快的驗證手段以縮（suō）短研發周期時，可以對工序中的某些關（guān）鍵特征進行在機測量，實時指導下一道工序加工，提高加工質量，同時，免除使用其（qí）他非在機測量手段導致的工件搬運成本、工期時間浪費以及工件再次返工（gōng）時帶來的（de）重（chóng）定位累積誤差。

全麵的在機質量檢測是在機（jī）測（cè）量技（jì）術的另一個重要的典型應用，模具通常（cháng）是返修率高的（de）工件，在加工過程中控（kòng）製（zhì）難度比較大，非常（cháng）需要在（zài）工件（jiàn）初加（jiā）工甚或在毛坯件時就能明確其尺寸質量，以減少（shǎo）不合格品數量甚至追求（qiú）100%的合格率，這時，在機測量不但成（chéng）為加工者的指導者，而且可以充當終檢的裁判。

軟件和硬件（jiàn）是在機（jī）測量技術的發展核心（xīn）：

(1)借助於在（zài）機測量軟件，應實現特（tè）征三（sān）維的形位公差檢測與（yǔ）評價，提供翔實的測量報告，還能夠把測量數據納入統計分析數據庫，用（yòng）以統計分析加（jiā）工過程能力;同時（shí），專業高（gāo）精密測量軟件有待進一步的開發。

例如，現階段主要（yào）的精密模具破損檢測方法包括：基於K均值聚類算法的精（jīng）密模具破損檢測（cè）方法、基（jī）於BP神經網絡算（suàn）法的精密模具破損檢測方法和基於高斯曲線擬合算法的精密（mì）模具破損檢測方（fāng）法。其中，最（zuì）常用的（de）是基於高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法，而利用高斯曲線擬合算法進行精密模具破損檢測，假設破損區域過（guò）於微小，將造成（chéng）采集的精密模（mó）具圖像像素特征發生混淆，無（wú）法（fǎ）獲取最優（yōu）的破損檢測結果，從而降低了精密模具破損檢測的準確性。為了避免傳統的算法（fǎ）在精密模具破損區域（yù）過於微小的情（qíng）況下存在的缺陷，新算法（fǎ）、新軟件（jiàn）的研究變得十分迫切。

(2)在機測量硬件通常包括：無線電機床測頭、紅外線機（jī）床測頭及在機刀（dāo）具測（cè）量設備—對刀儀等，而新式聲學、光學探頭的研究與集成也（yě）將是在機檢（jiǎn）測技術的發展方向之一。