玻纖增強熱塑性塑料，是將玻纖與（yǔ）樹脂熔融（róng）共混形成的。一般的複合材料的兩組分的相（xiàng）容性較好，複合材料的性能便優越;而玻纖是無機化合物，與高分子樹脂相容性本身就差，直接用做填料，會影響增強效果。為了取得與熱塑性樹脂較好的相容性，或（huò）者稱與樹脂形成較好的物理相牢固（gù）的界（jiè）麵，玻纖必須經界麵處理劑(偶聯劑)處理。在生產玻纖增強（qiáng）的塑料材料時，為了便於加工，常常加入一定劑量的潤滑劑等物質。一般地，玻纖增強塑料相對於基體樹脂，相對密度能增加6-20%;強度、耐熱性等可增加0.5-3倍。

一、玻纖增強材料的特（tè）點

在（zài）塑料的塑化和注射過程（chéng）中，玻璃纖維始終保持著固體（tǐ）狀態不發生相（xiàng）變（biàn），不可避免的阻礙了物料的流動，降低（dī）了物料的流動性。確定工藝條（tiáo）件時要注意這些問題，采取相應的工藝，以免產生（shēng）充（chōng）模不足、熔接痕明顯、纖維分布不均等缺陷。

玻（bō）纖增強粒子

玻纖增強（qiáng）樹脂的收（shōu）縮率一般比非增強的低1/4～1/2，且收縮率隨料（liào）流方向的不同而有所不同，沿料流方向的收縮率小，垂直於料流方向的收縮率大，澆口處收縮小，遠離澆口部（bù）分的收縮變化大。

受玻纖長徑比在樹脂中含量以及分布等的（de）影響，樹脂（zhī）性（xìng）能不穩定，給（gěi）加工和產（chǎn）品最終表觀質量和尺寸的均勻性帶來一（yī）定的影響。玻璃纖維易浮於製品表麵，使（shǐ）製品（pǐn）表麵不光潔，影響製品外觀。製品的表麵光澤與型腔粗糙度、工藝（yì）條件有關，提高物料和模具溫度、合理設置注（zhù）射速率和注射壓力，通常都有利於提高製品的（de）表麵光澤。

玻纖的加入雖（suī）然不會改變塑料的高分子結構，但會程度不（bú）同地改變塑（sù）料的物（wù）理性能：有些非吸濕性塑料加入玻纖增強後，會產生吸濕作用，為此，還需在成型之前進行幹燥。

二（èr）、玻纖增強材料模具（jù）設計特點分析

熱（rè）塑（sù）性增強塑料與普通塑料在產品設計及所使用的模具方麵既具有相同點，又因增強（qiáng）材料的特性而具有一些不同點。

1.玻纖增強（qiáng）材料對應製（zhì）品結構分析

塑料製品的各處壁厚都追求均勻化。製品的壁厚（hòu）設計得均勻，就能夠控製或克（kè）服在成型過程中因為壁厚過厚而造成的凹陷以及因為（wéi）冷卻不均而產（chǎn）生（shēng）的變形（xíng）(因為壁厚不均造（zào）成冷卻不均)等缺陷。對（duì）於有特（tè）殊用途，而（ér）不能（néng）達到壁厚一（yī）致的情況（kuàng）下，在壁厚尺寸變化部位應采用過渡尺寸，不宜驟（zhòu）變。

2.玻纖增強材料（liào）注塑模具結構分析

(1)澆口位置和數量

模具澆口位置和數量設計合理，可（kě）大大降低製品收（shōu）縮的不均勻性。

玻璃增強材（cái）料由於收縮的不一致（zhì），還會造成縱、橫向強度相差近一倍，且熔（róng）接線處形成強度（dù）差的薄弱環節（jiē）[3];玻纖材料製件易出現浮纖，浮纖是纖維表現在塑膠原材表（biǎo）麵的現象，浮纖的程度受澆口位置的影響（xiǎng），會出（chū）現表麵顏色不均勻的現象，這（zhè）些現象在體積較（jiào）大，顏色較深(例如黑色)的製件上體現較明顯。因此（cǐ）設（shè）計模具時，要合理安（ān）排澆口數量和澆口位置，才能打出性（xìng）能一致的（de）製品。

浮纖是出現在（zài）沒有進澆口的兩側，造成製品表麵顏色不（bú）均（jun1）。無論怎樣調節工藝參數，也無法改善此現象。因此，考慮用改變澆口位置和數量來改善。

加了兩個進澆口之後，它的表麵比原本隻有兩個進澆（jiāo）口的製品的表麵均勻。由此（cǐ）現象可以總結出，進澆口的位置和數量影響到玻纖的眾（zhòng）橫取向以及浮纖的（de）出（chū）現（xiàn）。

(2)脫（tuō）模機構

由於玻纖增強材料的收縮率較低，在不宜設置脫模斜度的部位應充分考（kǎo）慮增加脫模力。一般的（de）頂出采用（yòng）頂杆、頂板或混（hún）合式。低收縮率使得包裹型芯的力量較小，在（zài）成（chéng）型時容易出現粘前模現象，在設計時要注意克服這一問題。以上（shàng）述製（zhì）品為例，在未對模具修（xiū）改前（qián），發現製（zhì）品粘前模（mó），無論如何調（diào）整注（zhù）塑工藝條件，都很難解決（jué）這一問題。因此，必須對模具進行修改。

型芯側麵有一排小（xiǎo）孔，這一方案是前期試模發現粘前模後，經過改模加上的，原本模具側麵沒有這（zhè）些小孔。當模具動模上沒有（yǒu）這些小孔時，打出來的製品因為收縮率小，總（zǒng）是粘在前模上，使製品難以脫模;動模上加上這些小孔，是為了加（jiā）大製品對動模的黏附力（lì），使製品跟著動模一起（qǐ）走，防止製品總是粘在前模上。

三、玻纖增強材料成型工藝特點分（fèn）析（xī）

1. 溫度

下表列（liè）出了常用玻纖增強材料的使用溫度。

從表1可以（yǐ）總（zǒng）結出：加了玻纖（xiān）的材料（liào）的加工溫度一般比沒加玻纖增強的材（cái）料的使用溫度高10-20℃。

2.注射（shè）工藝、保壓參數的設定

使用玻纖材料的模具（jù），最值得注意的是注射壓（yā）力和注射速度。這（zhè）兩個因素直接影響製品的表（biǎo）觀質（zhì）量（liàng）和尺寸要求。一個製品表麵存在一排亮點，而另一（yī）個則不會存在這種現象。

兩個製品的射出工藝參數的變量（liàng）隻有注（zhù）射（shè）壓力。可見（jiàn）壓力對製品的表觀質量（liàng）影響很大。注射（shè）壓力過（guò）大就會在製品表麵產生亮點，減小壓力。但是注射（shè）壓力小，製品的尺寸就會減小。因為客戶既要求表觀質量也對尺（chǐ）寸有偏（piān）差範圍的控製。所以最後，也隻能再通（tōng）過修改模具來改善這個（gè）現（xiàn）象。

另外，保壓壓力和時間的設定可以防止熔體（tǐ）倒流，又可以調整模腔內熔體（tǐ）的密實程度。適當的保壓可以提高製品質量。文中所舉圖例，使用的材料是PA/GF，由於PA/GF的粘度低、流（liú）動性較好(容易產生倒流)，所以製品成型後需要提供保壓。

四、玻纖材料常見其他缺陷分析及解決方法

玻纖（xiān）材料注塑出來的製品（pǐn）經常存在脆、易斷的現象(特別是小產品)。其原因可能是玻纖材料在（zài）注塑加工過程中受損了。因而為了防止玻纖損傷及取向，應嚴格控製注射壓（yā）力與速（sù）度（dù）。

據觀察，玻纖（xiān）增強材料的（de）製（zhì）品很（hěn）容易出現（xiàn）熔接痕，影響熔（róng）接痕強度的主要因素如下：①相匯融的熔體的相容性;②相（xiàng）匯融處熔體的壓力。雖然相匯融處的（de）熔體的壓力可通過注塑工藝進行有效的調節;但相匯融（róng）材料的相（xiàng）容性受玻纖含量的影響，玻纖含量的高低及玻纖在複合材料中的分（fèn）散性是決定因素。這些因（yīn）素就要在選購材（cái）料時進行處理了。

五、總結

目（mù）前已廣泛（fàn）使用的（de）纖維增強熱塑性材料有增強聚酰胺類、增強聚（jù）烯烴類、增強聚苯乙烯（xī）類、增強聚（jù）甲醛、增強PBT、增強ABS、增強PC等等。熱塑性增強材料的眾多優（yōu）點，促使了應用領域的拓展，廣泛應用於汽車（chē）工業、電器、電機、紡織配（pèi）件及特殊用途等（děng）。

深圳（zhèn）市科（kē）翔模（mó）具有限公（gōng）司是一家專（zhuān）業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽（qì）車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用（yòng）, 農業, 醫療器械等產品模具設計（jì）開發及（jí）生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量（liàng）好, 交（jiāo）期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好 評。可以通過我們公（gōng）司官網（http://www.lw2007.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製（zhì）模具開（kāi）模。更多模具資訊，請（qǐng）關注‘亚洲精品久久久无码（xiáng）模具’搜狐號。