判定精密注塑的依據（jù）是注塑製品的精度，即製品的（de）尺寸公差（chà）、形位公差（chà）和表麵粗糙度。要進（jìn）行（háng）精（jīng）密注塑必（bì）須有許多相關的條件，而（ér）最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備（bèi）這四項（xiàng）基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那（nà）些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑（sù）料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用（yòng）適用的（de）注塑機。在加（jiā）工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度（dù）變化（huà）幅度等方麵。

　　在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求（qiú）的精密塑料製（zhì）品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其（qí）模塑的塑（sù）料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不（bú）一致。因此，有效地控製塑料製（zhì）品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分（fèn）重要（yào）。
　　
　　模具設計得（dé）合理與（yǔ）否會（huì）直接影響塑料製（zhì）品的收縮率，由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品尺寸加（jiā）上所估算的收縮率求得的，而收縮率則（zé）是由塑料生產廠家（jiā）或工程（chéng）塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它（tā）不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而（ér）且與工程塑料的結晶取向性（xìng）(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有（yǒu）關。影（yǐng）響塑料收縮率的主要有熱收縮（suō）、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性回（huí）複等因素，而這些影響（xiǎng）因素與（yǔ）精密注塑製品的成型（xíng）條（tiáo）件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這（zhè）些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力（lì）與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式（shì）與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填（tián）料的（de）含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影（yǐng）響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化（huà）、成型後的內應（yīng）力（lì）、注塑機（jī）的變化而不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態(粉（fěn）料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再（zài）由熔體到製品，中間要經過溫度場（chǎng）、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下（xià），不同的（de）塑料(熱固性或熱（rè）塑性、結晶性或（huò）非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同（tóng）的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形（xíng）狀、精（jīng）度與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係（xì）會通過塑料製品表現出來（lái）。分析清楚這些內在的聯係，對合理地（dì）擬定注塑加（jiā）工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義（yì）。精密注塑與普（pǔ）通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常（cháng）采用高壓或超高壓注射、高速注（zhù）射（shè）以獲（huò）得較小的成型收縮率（lǜ）。綜合上（shàng）述（shù）各種原因（yīn），設計精密注（zhù）塑模具時除考慮一般模具的（de）設計要素（sù）外，還須考慮以下（xià）幾點：①采用適當的（de）模具尺寸公差；②防（fáng）止產生成型收縮率（lǜ）誤（wù）差（chà）；③防止發生注塑變形；④防止發生（shēng）脫模變形；⑤使模具（jù）製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。