1：模具產品長（zhǎng）時間使用後必須磨刃口，研磨（mó）後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否（fǒu）則易發生（shēng）堵料。模具使用（yòng）企業要做（zuò）詳細記載、統計其（qí）使用、護（hù）理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該模具的（de）成型（xíng）工藝參數（shù）、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高（gāo）生產（chǎn）效率（lǜ）。應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和（hé）變形現象。采取的辦法就是更換，在更換（huàn）過程中一定要（yào）注意彈簧的規格和型號（hào），彈簧的規格和（hé）型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈（dàn）簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中衝頭易出現折斷（duàn）、彎曲和啃壞（huài）的現象，衝套（tào）一般（bān）都是啃壞的。衝頭和衝（chōng）套的損壞（huài）一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸（cùn）、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查（chá）緊固零（líng）件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
　　
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有（yǒu）無損（sǔn）壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料（liào）檢查有無漏氣（qì）現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對（duì）模具幾（jǐ）個重要零部件進行（háng）重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形（xíng）及（jí）表麵損傷（shāng），一（yī）經發現，要及（jí）時更換；完（wán）成一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動（dòng）、導向部（bù）件塗（tú）覆專（zhuān）業的防（fáng）鏽油，尤（yóu）應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部位和（hé）彈簧（huáng）模（mó）具的彈力（lì）強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷（lěng）卻通道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之（zhī）間的熱交換率，增加企（qǐ）業生產成（chéng）本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱（rè）流道模具產品而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生（shēng）產故障的發生，故而尤為重要。

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