“我國注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑（sù）轉型的挑戰。”中（zhōng）國（guó）輕工業聯合會副會長、中國塑料加工工業協會理事長錢桂敬日前在北（běi）京指出，工業4.0的發（fā）展為注塑產業帶來了發展新機遇，整個產業正加速由傳統型注塑過渡到智能（néng）化注塑，但轉（zhuǎn）型過程中仍要（yào）攻克一係列技術難題（tí）。

注塑是最基礎、最重要、應（yīng）用（yòng）最廣的塑（sù）料成型工藝，其終端產品廣泛（fàn）應用在家電、汽車（chē）、包裝、電子等領域。改革開放以來，我國從國外引進（jìn）多條洗衣機（jī）、冰箱、空調等家電生產線，為解決（jué）配件供給問題，又先後引進了注塑裝備、進口模具、進口塑料原料，開始了注塑產業（yè）的（de）工業化曆程。可以說，我（wǒ）國塑料加工工業是從注塑產業起步的。我國家電產業的發展迅速帶動了注塑產業（yè）的發展，目前注塑產業已形成包括注（zhù）塑裝備、模具開發、專（zhuān）用原料（liào）在內的完整的現代（dài）生（shēng）產體係。特別是注塑（sù）機械發展尤為迅速，已成（chéng）為全球最大的生產基地。注塑產業是綜合技術含量最高的產業之一，包（bāo）括成型（xíng）理論、高端模具開（kāi）發、裝備（bèi）製造、專用原料生產，目前（qián）我國注塑（sù）產業水平已邁入（rù）世界先進（jìn）行列。

中國塑料加工工（gōng）業協會常務副理事長曹儉表示，“注塑工藝作為塑料工業最具代（dài）表性的成型（xíng）方（fāng）式之（zhī）一，已成為推動我國現代製造業高速發展（zhǎn）的重要（yào）技術支撐”。

國家統計局的數據顯示，今年前3個月統計的7000多個（gè）企業的塑料製品產（chǎn）量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個（gè）百分點。塑料（liào）製品行業規模以上企業累計出口交貨值509.44億元，同比增長（zhǎng）了3.44%。我國塑料（liào）製品規模以上企業 15250家，累計實現（xiàn）主營（yíng）業務收（shōu）入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利（lì）潤總額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提高（gāo）了0.12個百分點;主（zhǔ）營業務收入利潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個百分點。其中，注（zhù）塑製品產量占比接近 40%。

中國（guó）塑料（liào）加工工業協會（huì）通過的《塑料加（jiā）工業（yè）“十三五”發展規劃指導意（yì）見》指出，“十（shí）三五”是塑料加工業創新發展（zhǎn）的新的曆史時期，產業的主要發展任務是優化（huà）結構、轉變發展方式、促進產業升級，突出由大變（biàn）強、由快變好。注塑行（háng）業正麵（miàn）臨由傳統注塑向智（zhì）能化注塑轉型的挑戰。

錢桂敬表示，要實現這一轉型，需要（yào）全行業努力（lì），可從以下兩個方麵實現突破。一是集中精力攻克（kè）精（jīng）密注塑成型、微注塑、微成型難題。目前我（wǒ）國注塑行業在成型精度、形（xíng）位公差（chà）、表麵質量精度、成型速度等方（fāng）麵與智能化注塑的要求還存在較（jiào）大差距，在裝備上伺服電機、傳動機構包括傳動絲杠（gàng）、滑塊（kuài）、齒條等在製造精度和整體精度（dù）上還不能滿足智能化（huà）注塑的需要，仍需依賴進口。在低壓注塑和微發泡成型工藝等方麵還需（xū）積極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精度和模具在線監（jiān）測係統，以及單機智能控製，包括產（chǎn）品檢驗識別係統等與智能化注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬希望（wàng）注塑行業在“工業4.0”和“中國製造2025” 的指引下，堅持（chí）技術創新和（hé）設計（jì）創新的融合，全麵推動（dòng）行業創新發展（zhǎn）。

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