新峰進模由於結構（gòu）複雜，開發周期（qī）長，開發費（fèi）用高。所（suǒ）以在設計（jì）前需要詳（xiáng）細分析，規劃。避免產生額外的浪費。

  1. 衝壓工藝分析，技術部門拿到客戶零件產品後，首要進行可行（háng）性分析，確定（dìng）公司是否有能（néng）力消化。分（fèn）析（xī）產品成型的各工藝要求，確定成型需要用到的工藝。   

2. 給出大（dà）致方案和價格，在第一步衝壓工藝基礎上（shàng），確定級進模的具體結構和（hé）工（gōng）序方案，核算製（zhì）作該衝壓模具的材（cái）料費用和計算生產周期，給出報價。   

3. 具體實（shí）施衝壓模具製造，模具報（bào）價談妥後，根據級進模的工藝方案進（jìn）行模具結（jié）構設計，同（tóng）時安排材料供應及生產任務。結構設計出來是形成最終的衝壓模具裝配圖，生產部門依據進行加工生產。  

 在級（jí）進模（mó）的整個設計與生產過程中，需要注意：  

 1. 由（yóu）於級進模的結構複雜，設計（jì）難度大，在項目實施（shī）前應充分分析（xī），認真規劃（huá），考慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還要考慮加工設備的精度上，是（shì）否達到產品零件生產要求。 

  2充分利用計算機模具製造輔（fǔ）助軟件，對衝壓模具的製造精度及直觀了解非常有幫助，現代市場競爭（zhēng）激烈（liè），對模具設計（jì）及製作（zuò）周（zhōu）期越來越短，企業必須充分（fèn）利用計算機（jī）技術提高生產效率，提升競爭力。一般的衝壓（yā）模具分為（wéi）凹模和凸模，通過凹模（mó）刃口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工（gōng）序。具體過程如下：壓（yā）力機（jī）通過衝壓模具（jù）衝裁衝壓件時，坯料從受力產生塑性變形到斷裂形（xíng）成所需形狀。凸（tū）模在壓力機作用（yòng）力下直接接觸坯料，坯（pī）料受力（lì）發生變形，在力矩作用下，坯料產生彎曲。隨（suí）著凸模的繼續下壓，凹模刃口（kǒu）開始（shǐ）切入坯料。坯料在（zài）刃口部位發生塑性（xìng）變形，隨（suí）著刃口的（de）深入切入，變形（xíng）越來（lái）越大。直至坯料的整個厚度方向上產生塑性變形。坯料的一部分相對相對於另一部分產（chǎn）生位移，力矩將（jiāng）坯料壓向（xiàng）刃口側麵，從而壓平（píng）坯料表麵，進而在刃口表麵形成光亮帶。當切刃在坯料內部產（chǎn）生的（de）力達（dá）到極限時，坯料沿著刃口部位產生裂紋，最終斷（duàn）裂。壓力機通過衝壓模具形成對坯料的一次衝裁過程

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