隨著模具行業的發展，在模具配件（jiàn）製造業高速發展的（de）今天，如何降低模具配件開發周期長（zhǎng）、成本高的（de）問題（tí），成為（wéi）大家追求的一個新目標。今天為（wéi）大家（jiā）分析下如何降低模具配件的開發成本，讓模具配件製造企業減少生產成本，提高經濟效益！

   一、模具配件工藝

   a 先考慮落料工藝，後考慮拉延工藝隨（suí）著高強度鋼板在汽車生產中的運用，為保（bǎo）證高強（qiáng）度板材能夠成（chéng）形，采用落料後成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升（shēng）。但是拉延工藝容易確保產品品質，調試（shì）周期可以縮短。所以兩者應結合考慮後製定（dìng）最優工藝。

   b 用套裁工藝進行落料生（shēng）產（chǎn）部分製件落料後的廢料可以再次用於生產同等材質的小部件。

   c 最大限（xiàn）度要（yào）求實現左右件合模或一模多腔的方式我們開發的產品幾（jǐ）乎都是左（zuǒ）右對稱，如果將左右件合模（mó）生產隻需要在單件的模具寬度（長度（dù））尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的（de）模具外形（xíng）尺寸。相（xiàng）比較來說可以（yǐ）節約一套導向機構，還使整體模具的重量減少。對於窄長類零件建議使用一模多腔的方（fāng）式進（jìn）行生（shēng）產（chǎn）。

   二（èr）、模具配件設計

   模具配件結構設計（jì）中，有（yǒu）些結構是多餘的。例如為保證取件順暢，模具配件上往往保留氣動頂料裝置，這（zhè）個在實際（jì）生產中幾乎用不到。

   模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。深圳市亚洲精品久久久无码模具有限（xiàn）公司一般要求模具的使（shǐ）用壽命（mìng）為50萬衝次，但在目前多品種、中小批量生產中，模（mó）具使用壽命繼續按50萬衝次的要求就有些欠（qiàn）合理。可以適當降低模具壁厚，從而降低成本。

   現在我國鑄造水（shuǐ）平較低，混合澆鑄難以實現。拿翻邊模具來說，工作部分材料一般選擇GM係列、MOGR合金以及空冷（lěng）鋼等高硬度、耐磨（mó）的材料。采用拚合鑲塊結構，滿足模具的高壽命要求的前提下，可以（yǐ）根據工作（zuò）部（bù）分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拚（pīn）合鑲塊。

   影響模（mó）具（jù）配（pèi）件製造（zào）成本的因（yīn）素很（hěn）多，各個企（qǐ）業的實際情況不一樣，對模（mó）具（jù）產品的要求也不一樣。以上這些，是根據（jù）科（kē）翔模具實際分析（xī）、總（zǒng）結而（ér）來的一點建議，希望可以給同行帶來一點啟發，如果有更好的建議，請（qǐng）聯係我們，大家一起（qǐ）進步。

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