關於塑料模具的基礎知識（shí）
 
塑料模具（jù）要通過很多程序（xù）加工才能成型，以下給大家介紹（shào）下關於精密塑膠模具（jù）的一些常識吧。
熱塑性的塑膠模具在塑料注塑成型是（shì）通（tōng）過將材料熔融，在將它注入膜腔熔（róng）融的塑料一旦進入模具中，它（tā）就受（shòu）冷依模腔（qiāng）樣成型成一定形狀。所得（dé）的形狀往往就是最後成品，在安（ān）裝或作為最終（zhōng）成（chéng）品使用之（zhī）前（qián）不（bú）再需要其他的（de）加工。許多細部（bù），諸如凸（tū）起部、肋、螺（luó）紋，都可以（yǐ）在（zài）注射模（mó）塑一步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模（mó）裝置。和（hé）模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其（qí）熔融，然後控製（zhì）壓力和速（sù）度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種（zhǒng）設（shè）計：螺（luó）杆式預塑化器或雙級裝置，以及往（wǎng）複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑（sù）化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（gǎn）（第二級）。螺杆預塑化器的優點是（shì）熔融物質量恒定，高壓和高（gāo）速，以及精確的（de）注射量控製（利用（yòng）活塞衝程兩端的機械（xiè）止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產（chǎn）速率所需要的。其（qí）缺點包括不均勻（yún）的停留時間（導致材料降解）、較高的設（shè）備費用和維修費用。
最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將（jiāng）塑料熔融並注射。 
對模具質量評估、打分的標準有哪些呢？。

1、模具結構部分（fèn） 
（1）模具材料：要選塑膠模具專用的塑膠模具鋼材
（2）模具應具備結構（gòu） 
① 模具標識
② 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。 
③ 三板模（mó）應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。 
④ 模具底板（bǎn）應開合格的頂棍孔，孔位置（zhì）應符合頂出平衡要求。 
⑤ 模具（jù）頂針板應裝（zhuāng）複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行（háng）要求）。 
⑥ 行位結構（gòu）。 
⑦ 頂出機構。 
3）模（mó）具不允許之結構 
① 模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不允許與（yǔ）前模接觸。 
③ 模具開合不（bú）允許有異常響（xiǎng）聲。 
④ 型腔邊緣5mm範（fàn）圍內不允許紅丹（dān）測試（shì）不到，並且分型麵紅丹測試不允（yǔn）許低於80%。 
⑤ 所有緊固螺絲不（bú）允許鬆動。 
⑥ 所有勾針不允許出現不同向現象。 
⑦ 膠件不允許有粘模現象。 
⑧ 模具不允許有頂（dǐng）出不平衡現象。 
⑨ 模（mó）具高度方向前（qián）、後模板不允許缺（quē）少拉令孔。 
⑩ 模具裝配不允許漏（lòu）裝或裝錯零件。

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