複雜模具的（de）型芯、型腔加工好後,需要去除應力處理
模具零件在金（jīn）加工後會（huì）產生應力,為了（le）消除應力,穩定其形狀和尺寸,防止變形、開裂,應（yīng）采用時效處理。

去除應力有如下多種辦法。

①退火處理。由於退火處理是將零件隨爐（lú）緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企（qǐ）業大多不采用退火（huǒ）處

理。

②回（huí）火處理。由於模具製造周期（qī）較短（duǎn）,模具企業大（dà）多采用回火處（chù）理（lǐ）

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除應力的目的。鋼材經淬火後高溫回火的調質工序也能達到消除應

力的目的（de）,但有的注塑模具不需要淬火這道工序。

④了解以上幾（jǐ）種消除應力的熱處理工序,並且進行比較得知:由於回火與退火（huǒ）相比,有力（lì）學（xué）性能（néng）高、操作

簡便、生產周期短、能耗量少、成本低等優點,故在可能條件（jiàn）下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量優

先考慮回火處理,然後調質（zhì）、正火處理。

氮化處（chù）理和氮化鋼材（cái）的選（xuǎn）用
氮化分氣體（tǐ）氮化和軟氮化,前者是（shì）單純滲（shèn）氮過程,後者是碳氮共滲（shèn）的過程,碳氮（dàn）共滲般（bān）用於含碳量（liàng）低於

0.3%的碳素鋼,如（rú）10、15、20、30等（děng）碳素鋼。氣體氮化對純鐵或純碳鋼的硬（yìng）化程度很（hěn）小（xiǎo）,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素（sù）的合金鋼進（jìn）行氣（qì）體氮化在被滲透（tòu）時會產生鐵、氮合金元素的混（hún）合物,被

滲氮層可獲得極高的硬度（dù）。其（qí）氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬（mù）、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等（děng）氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為（wéi）2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至略高於氣（qì）體（tǐ）氮化從上述分（fèn）析可知道,不是（shì）什麽鋼都可氮化,要達到氮化的

目的和效果,氮化方（fāng）法也不能概而論。不（bú）同（tóng）的鋼材用不同的（de）氮化方法,圖紙上標注（zhù）氮化硬度（dù）和厚度要合

理。不是氮化層越厚越好,而是氮（dàn）化層要適當（dāng）。氮化層越厚,氮化費用就越高,時間（jiān）就越長,同時要注意零

件有尖角或薄（báo）件時,氮化層越厚脆性就越大。另（lìng）外要注意對耐（nài）腐蝕（shí）鋼不主（zhǔ）張氮化處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

深圳（zhèn）市亚洲精品久久久无码模具有限公司是一家專業的塑膠模具製（zhì）作工廠,致力（lì）於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低（dī）, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。