1、注塑件的（de）工（gōng）作原理

與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞（sāi））的推（tuī）力，將已塑化好的熔融（róng）狀（zhuàng）態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經（jīng）固化定型後取得製（zhì）品的工藝過程。

2、注射成型是一個（gè）循環的過程，每一周期主要（yào）包括

定量加料—熔融塑化—施壓注射（shè）—充模冷卻—啟模（mó）取件。取（qǔ）出塑件後又再閉模（mó），進行下一個循環。

3、注塑件操作（zuò）項目

注塑件操（cāo）作項目包括控（kòng）製鍵盤操作、電器控製係統操（cāo）作和液壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程（chéng）動（dòng）作、加料動作、注射壓力、注射（shè）速度、頂出型式的選擇，料筒各段（duàn）溫度的監（jiān）控（kòng），注射（shè）壓力（lì）和背壓壓力的調節等。

4、一（yī）般螺杆式注塑件的（de）成型工藝過程是

首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融（róng）狀態，然（rán）後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道（dào），接著向注射（shè）缸通人壓力油，使螺杆向前（qián）推進，從而以很高的壓力和（hé）較快的速（sù）度將熔料（liào）注入（rù）溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和（hé）壓力保持（又（yòu）稱保壓）、冷卻，使其（qí）固化（huà）成型，便可（kě）開模取出製品（pǐn）（保壓的目（mù）的是防（fáng）止模（mó）腔中熔料的反流、向模腔內補（bǔ）充物料，以及保證（zhèng）製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製（zhì）品質量的前提，而為滿（mǎn）足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射（shè）壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模（mó）腔內的（de）平均壓力一般在20~45MPa之（zhī）間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注（zhù）射裝置和合模裝置是注塑件的關鍵部件。

5、對塑料製品的評價主要有三（sān）個方麵

第（dì）一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對（duì）位置間的準確性（xìng）；第三是（shì）與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等（děng）。這些質量要（yào）求又（yòu）根據製品使用場合的不同，要求的尺（chǐ）度也不（bú）同。製品的缺陷主要在於模具的設計（jì）、製造精度和（hé）磨損程度等方麵（miàn）。但（dàn）事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。

6、生產過程中工藝的調（diào）節是（shì）提（tí）高製品質（zhì）量和產量的必要途徑

由於（yú）注塑周期本身很短（duǎn），如果工藝（yì）條（tiáo）件掌握不好,廢品就（jiù）會源源不絕。在（zài）調整工（gōng）藝時最好一次隻改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一（yī）起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是（shì）多方麵的。例如：解決製品注不滿的問（wèn）題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正（zhèng）解決問題。此外（wài），還應注意解決方（fāng）案中的辨證關係。比如：製品出現了（le）凹陷，有時要提高料溫（wēn），有時要降低料溫；有時（shí）要增加料量，有時要減少料量。要承（chéng）認逆向措施的解決（jué）問（wèn）題的可行性。

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