溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的，雖然進行（háng）這（zhè）些測（cè）量是（shì）相對地簡單，但多數注塑機都（dōu）沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電（diàn）偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組（zǔ）成的。如果一端（duān）比另一端熱，將產生一個（gè）微小的電訊，越是加熱訊號越強。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器，在（zài）控製儀器上，設定需要的溫度，而感（gǎn）應器顯示將與設定點上產生的（de）溫度相比較。在這最簡單（dān）的係統中當溫度到達設定點時，就會（huì）關閉，溫度下降後電源又重新開啟，這種係統稱為開閉（bì）控製（zhì），因為它不是開就是（shì）關

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用（yòng）的射料缸溫度（dù）隻是指導性。熔膠溫度可在射（shè）嘴處量度或使用（yòng）空氣噴射法來量度。射料缸（gāng）的溫度設定取決（jué）於（yú）熔膠溫（wēn）度、螺杆轉速（sù）、背壓、射（shè）料量和注塑周期。

你如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最（zuì）低的設（shè）定開（kāi）始（shǐ）。為了便於控製，射料缸分了區，但（dàn）不是所（suǒ）有都設定相同溫度。如果運作時（shí）間長或在高溫下操作（zuò），請將（jiāng）第（dì）一區的溫（wēn）度設定為較低的數值，這（zhè）將防止塑料（liào）過早熔化和分流。注塑開始前，確保（bǎo）液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓（yā）線上的傳感器來測（cè）量（liàng）。它沒有固定（dìng）的數值，而模具填充越（yuè）困難（nán），注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段（duàn）壓（yā）力和（hé）第二階（jiē）段壓力

在注塑周期的填充階段中，可（kě）能需要采用高射壓（yā），以維持注塑速度（dù）於（yú）要求水平。模具經填（tián）充（chōng）後便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（liào）（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結構惡化，所以有（yǒu）時無須使用次階段壓力。

鎖模壓（yā）力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖（suǒ）模壓力，不要自動地選擇可供（gòng）使用的最大數值，而要（yào）考慮投影麵積，計算一個合適的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力（lì）的應用方向看到的（de）最大麵積。對（duì）大多數注塑情況來說，它（tā）約（yuē）為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓，然而這隻是個低數值，而且應當作為一個很粗（cū）略的經驗值，因為，一（yī）旦注塑件有任何的深度，那（nà）麽側壁便必須考慮。

背（bèi）壓

這是螺杆後退（tuì）前所須要產生及超越的壓力，采用高背（bèi）壓雖有利於色（sè）料散布均（jun1）勻及塑料（liào）熔化，但卻同時延（yán）長了螺杆回位時（shí）間，減低填充塑料所含（hán）纖維（wéi）的（de）長度，並增加了注塑（sù）機的應力。故背壓越低越好，在（zài）任何情況下都 不能超過注塑機注塑（sù）壓（yā）力（最高定額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製（zhì）品時，必須（xū）采用高射速，以（yǐ）便於熔膠未凝固時完全填充模具，生產較為（wéi）光滑的表麵。填充時使用一係列程序的射速，壁（bì）免產生噴射或困氣等（děng）缺（quē）陷（xiàn）。注塑（sù）可在開環（huán）式或閉環（huán）式控製係統下進行。

無論采用那種（zhǒng）注射速度，都必須將速度值連同（tóng）注射（shè）時間記錄於記錄表上，注塑時（shí）間指模（mó）具達到預定的首（shǒu）階段射壓所須的時 間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速（sù）填充模具（jù）的緣故（gù），模具必須（xū）讓氣體排出，多數情況下這氣體隻（zhī）是（shì）模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會被熔融壓（yā）縮，使溫度上（shàng）升將引起塑料燃燒。排氣位須設（shè）於夾水（shuǐ）紋及最終注塑部分附近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通常設於其中一個半模的分模麵處（chù）。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充後，就進入（rù）保持階段（duàn），這時螺杆（起衝壓器作用（yòng））推進（jìn）額（é）外的塑料以補償塑料收縮。這可（kě）在較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓，不過，在注塑一些半結（jié）晶性熱塑性塑料（liào）（如PA及POM時），由於壓力驟變，會使結晶體結構惡化，所以有時無需使用次階段壓力。

再生塑料的使用

許多注（zhù）塑機使用新料（liào）和（hé）回用再生塑料（即通常所說的水口料（liào））的混合物。令人驚（jīng）奇的是（shì）使用再生塑料可以改善注（zhù）塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件，但值得（dé）注意的是，再生料在使（shǐ）用前最好要先（xiān）除去粉塵（chén），以免引起（qǐ）塑料進料（liào）量的差異而（ér）導致注塑（sù）件顏色（sè）分（fèn）布偏差。再生塑料的確切使（shǐ）用比例要根據實驗的數（shù）來確定，這個數據（jù）必須是在不影響注塑件的物理性質的前提下得來的，一般的經驗（yàn）值是在15%至25%之間。

品質（zhì）控製

注塑件最終的特點（重量和大（dà）小（xiǎo））與生產（chǎn）條件：如墊（diàn）料大（dà）小、注塑壓力和流量之間在緊密發聯（lián）係。這（zhè）表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑釿進行任何測（cè）量之（zhī）前（qián）就可以檢查到注（zhù）塑件是否令人滿意。在每次注塑中（zhōng），對選擇（zé）的參數進行量並比較設定或儲的數值。隻要測量值在（zài）預先選擇的（de）範圍，控製係統就判定（dìng）該注塑件可以接受。如（rú）果測量超出設定的限（xiàn）製，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點（diǎn），就要停下（xià）來等有資格人士（shì）第（dì）二次檢測。現在的注（zhù）塑機配（pèi）備了錄影機、電腦係統，這樣（yàng）在（zài）注塑時，每一（yī）個塑（sù）件都 與（yǔ）儲存的要求映像相比較。每一個注塑件（jiàn）都要和標準注塑件的尺寸和（hé）視覺上的缺（quē）陷相比較（jiào）。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑的（de）目的是在特定時間內按指定的成本（běn）生產（chǎn）符合品質要求的注塑件。要做到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應（yīng）該完成適（shì）當的記（jì）錄單並保留注塑樣本，作為（wéi）將來的參考。

停（tíng）機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節（jiē）省大量（liàng）時間和金錢。如果你要停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料。你可能會節（jiē）省完全關閉和清（qīng）潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運（yùn）作，更須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注（zhù）塑機清洗射料缸的剩餘塑料。遇上（shàng）塑料退色，噴清的次數就要（yào）增（zēng）加。進行輕（qīng）微（wēi）修理時，射料（liào）缸的加熱器須調校（xiào）至最低值，以盡量減低（dī）熱分解的可能。在（zài）更現代化（huà）的注塑機上該過程可（kě）能會自動啟動（dòng）。

整晚的停頓

注塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑（huá）板及射料缸加熱器，將射料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔，盡量把射料缸高度（dù）冷卻，等（děng）注塑機冷卻後關閉所有裝（zhuāng）備，注塑機便可（kě）準備好再次加熱。

熱塑性塑料

若（ruò）塑料在注塑機內分解可燃（rán）燒，最終變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須（xū）完全關閉注塑機，噴清幹淨，預防方法（fǎ）是用一種熱（rè）穩定性較高的塑料（liào）噴清遇（yù）熱敏感（gǎn）的塑料，這樣便（biàn）能抵常駐隨時（shí）後再（zài）加（jiā）熱。為了應付塑（sù）料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿（mǎn）塑料，如PE。

塑膠（jiāo）製品成型時變形重要原因

（1）成品肉厚不同，且差（chà）距過大，收縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳達不（bú）均勻，因密度高低而（ér）產（chǎn）生（澆口位置及型式）。

（3）模溫（wēn）分布不均勻，冷卻係統近澆口處要較（jiào）冷，反之。

（4）分子配向差距過大。

（5）後結晶（結晶（jīng）性塑膠）。

（6）內應（yīng）力過高。

鎖模壓力

鎖模（mó）壓力必須大於塑料射入（rù）模內之總壓力，若過低塑料即可能由分模麵處溢出。壓力過高又會損耗機器（qì），模具及（jí）浪費（fèi）電力。故適當的鎖模力是以成品射入模內分模麵不出毛邊為（wéi）原則。

螺杆功能

螺杆對原料（liào）有（yǒu）輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融（róng）時所需之熱量有百分之七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦熱，有百（bǎi）分之三十是來自電熱片（piàn）補充之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺杆熔膠轉（zhuǎn）速（sù）要放慢。複合材料需（xū）放慢轉速。

射出速度

射出速（sù）度（dù）之快慢，主要決定原料在模具之澆（jiāo）道（dào）中及模穴內流動之狀況。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦及粘模，太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際需要（yào）分（fèn）段（duàn）調整

射（shè）出壓力

射出壓力於射出速度有部分（fèn）共同之影響，都是決定在模具內（nèi）原料如何能均勻（yún）的，徹底的適量的（de）流滿各角落，壓力太低會產生短射縮（suō）水，壓力太高會產（chǎn）生毛邊、粘模、內（nèi）應力殘留日後變形、破裂（liè）、易損壞模具，機台等。

原料溫度

成型時使原料恰當熔（róng）融所需之熱量及（jí）溫度，因（yīn）每種原料之熔（róng）融溫度及比熱不同而（ér）不同。溫度過低原料熔融不均（jun1）則短射，色澤不均，成品內應力高。加溫過高或（huò）過久，則因流動性（xìng）太好易使（shǐ）成品產生毛（máo）頭，又因冷卻溫度差異使成（chéng）品主生縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。

模具（jù）溫度

原料將大量（liàng）之熱帶入模具（jù），而成（chéng）品則將部分之熱又散入空氣中因（yīn）此欲使模具保（bǎo）持某一不變之溫度，在模具內通冷凍水、冷水、熱水、熱（rè）油或加電熱棒，以使進出模具內之熱（rè）平衡而能（néng）保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產（chǎn）生短射，表麵粗糙，內應力高，粘模。模（mó）溫太（tài）高，成（chéng）品易產生收縮（suō）下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經驗來設定。

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