1 .評價（jià）塑料製品質量的三個指標

1.外觀質量：包括完整性（xìng）、顏色和光澤；

2.尺寸及相對位（wèi）置:符合產品圖（tú）紙及裝（zhuāng）配要求；

3.與用途（tú）相關的機械性能，化學性能:如拉力測試,衝擊測試,耐環境測試等.

2 .造成製品缺陷的原因：

1.塑料問題：包括（kuò）塑料質量配料及烘料等（děng）；

2.調機（jī）問題：包括注（zhù）射（shè）壓力、溫度和周期等；

3.模（mó）具問題：包（bāo）括（kuò）模具設計（jì），製造及（jí）磨損。

其中模具問題是最常見也是最（zuì）難（nán）解決的（de）問題.

3 .製品（pǐn）常（cháng）見缺陷分析及解決辦法

1．填充不足（啤不（bú）滿,short shot ）：所啤膠件殘缺不全，或多型腔（qiāng）時個別型腔啤不滿。

（1）進料（liào）調節（jiē）不當，缺料（liào）或多料（liào）；

（2) 注射壓力、溫度及（jí）時間不夠；

（3)料溫不夠；

（4）模具設計不合理:流（liú）道太長，轉折多；排氣係統（tǒng）不良；流道冷料井不夠；多型腔模具型（xíng）腔（qiāng）數量過多，排位不對（duì）,澆口位（wèi）置、形式不對或數量不足。運（yùn）水設計不合理.

2.飛邊（披（pī）鋒,flash ）：塑料製（zhì）品（pǐn）邊緣、鑲件接合處及頂針（zhēn）位出現多餘薄翅。

(1)模具製造精度差；

(2) 模具設計不合理：

 --排位不合理，壓力不平衡；

 --澆口位置不當，造成（chéng）一邊缺料，一邊出（chū）披鋒；

 --行位的鎖緊力不夠。

 --模具排氣（qì）不良，在高壓下分型麵被撐開等。

(3) 啤機鎖模力不夠;

(4)調機不當（dāng）：壓力過大，溫度過高及加料量（liàng）過大等。

3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表麵（miàn）氣泡拉破。當塑料內充滿過多水汽，分解氣，溶劑氣及空氣時，製品（pǐn）表麵沿料流方向形成一連串有銀色光（guāng）澤的如針條狀或雲母片狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫（wēn）高，塑料質量差以及剪切力過大。

（3）塑料不純。

4、收縮（suō）凹陷（縮水（shuǐ），sink mark ）：塑件表麵因內部收縮而產生凹坑。原因主要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨位寬度過（guò）大，嵌（qiàn）件沒有預熱等。解決（jué）辦法：

（1）壁厚盡量均（jun1）勻（yún）。

（2）厚壁部位加（jiā）強冷卻。

（3）澆注係（xì）統設計要（yào）合理：

A.澆注係統的尺寸應和膠件大小，壁厚及複雜程度相適應；

B.澆（jiāo）口應對著壁厚易收縮部位。

（4）調機方麵

A.增加注射壓（yā）力，保壓時間及注射時間；

B.提高注射速度

5．熔接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠（jiāo）分流匯合（hé）時因料溫下（xià）降, 導（dǎo）致接合處熔接不良,有痕跡或強度降低。減少或消（xiāo）除熔接痕的方法與收縮凹痕基本相同.

當熔接痕無法消除時,

1．可改變澆口位置及製件壁厚,將熔接痕引導到不影響外觀的位（wèi）置。

2．在熔接線附近開（kāi）溢（yì）料井（jǐng）。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑,銀（yín）紋和裂紋：

1）消除汙染<包括水分>,

2）降低料溫,分段調節,

3）增加注射壓力；

4）改善流道及型腔排氣；

5）縮短（duǎn）成型周期；

6）若已產生,可用退火方（fāng）法消除（chú）。

(2)表麵光澤差（chà）：

A. 型（xíng）腔型芯拋光不好；

B. 熔料過早冷卻硬化,不能完全複製模麵的優良光潔度；

(3)震紋<波紋（wén）>：

A. 提高料（liào）筒溫度特別是噴嘴溫度，增加注射壓力和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣提高料流速度（dù）。

(4) 泛白、霧暈（yūn）：消除（chú）水汽;提高料溫及模溫;增加注射壓力（lì）及背壓（yā）。

7．翹（qiào）曲變形（Warpage）：

1>製品（pǐn）設計問題：壁厚不（bú）均勻，結（jié）構不合理。

2>模具設計時：

（1）、澆口的尺寸（cùn）和形（xíng）式要合理；

（2）、模具各部位冷卻要均勻。

3>塑料品種問題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料大得多，凝固快，製件易翹變形；

4>調機：

（1）料溫不能太低（dī）或太高；

（2）增加注射（shè）壓力，時間，速度；

（3）保證保壓時間；

（4）脫模後用夾具定型或進行回火處理。

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