一（yī）．名詞解釋

成型製品表麵的線狀痕跡，此痕跡顯示了熔料流動的方向。

圖5-14 流痕示意圖

二. 故障分析及排除方（fāng）法：

1. 熔料流動不良（liáng）導致塑件表麵產生（shēng）以澆（jiāo）口（kǒu）為中心的（de）年輪狀波流（liú）痕。可分（fèn）別采取提高模具及（jí）噴嘴溫度，提高注射速率（lǜ）和充（chōng）模速度，增加注射壓力及保（bǎo）壓（yā）和增壓時間。也可在澆口處設置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當擴大澆口（kǒu）及流道麵積（jī），而澆口和流道截麵最好采用圓形，這種截麵能夠獲得最佳（jiā）充模。但是如（rú）果在塑（sù）件的薄弱區（qū）域設置澆口，應采用正方形截麵。此外，注料口（kǒu）底部及分流道（dào）端部應設置較大的冷料穴，料溫對熔料流動性（xìng）能影響越大，越（yuè）要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必須設置在熔料沿注（zhù）料口流動方向的端部。

圖2 流痕形成示意圖

2.熔料在流道中流（liú）動不暢導致塑（sù）件表麵產生螺（luó）旋狀波流痕。當熔料從流道狹小的截麵流入較大截麵的型腔或模具（jù）流道狹窄、光潔度很差時，料流很容易形成湍流，導致塑件（jiàn）表麵形成螺旋狀波流恨。對（duì）此，可適當降低注射速度或對注射速度采取慢、快、慢分級控製。模具的澆口應設置在厚壁部位（wèi）或直接在壁側設置澆口，澆口形式（shì）最好（hǎo）采用柄式、扇形或膜片式。也可適（shì）當擴大流道及澆口截麵，減小料流（liú）阻力（lì）。

3.揮發性氣體導（dǎo）致塑件表麵產生雲霧狀波流痕。當采用ABS或其它共聚型樹脂原料時，若加工溫度較高，樹脂及潤滑劑產（chǎn）生的揮發性氣（qì）體會使塑件表麵產生雲霧狀波流（liú）痕。對此，應適當降低模具及機筒溫度，改善模具的排氣條件，降低料溫及充（chōng）模速率（lǜ），適當（dāng）擴大澆口截（jié）麵，還應考（kǎo）慮更換潤（rùn）滑劑品種或減少其用量。