（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的（de）塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲（shèn）碳（tàn）層的要求，一般（bān）滲碳層的厚（hòu）度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳（tàn）層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度（dù）為0.8～1.2mm。滲碳層（céng）的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲（shèn），則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更（gèng）好。

3.滲碳溫度一般在（zài）900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間（jiān）為5～10h，具體應根據（jù）對滲層厚度的要求來選擇。滲碳（tàn）工藝以（yǐ）采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快（kuài）速將碳（tàn）滲（shèn）入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度（dù）為主，這（zhè）樣在（zài）滲碳層內建立（lì）均勻合理的碳濃度（dù）梯度分布，便於直接淬（cuì）火。

4.滲碳（tàn）後的淬火工（gōng）藝按（àn）鋼種不同（tóng），滲碳後可分別采用：重新加熱淬火（huǒ）；分級滲碳後直接淬火（如合金滲碳鋼）；中（zhōng）溫碳氮共滲後（hòu）直接淬火（如用工業純（chún）鐵或低碳鋼冷擠壓（yā）成形的小型精密模具）；滲碳後空冷（lěng）淬火（huǒ）（如高合金滲（shèn）碳鋼製造的大、中型模具）。

（二（èr））淬硬鋼塑料模的熱（rè）處理

1.形狀比較複雜（zá）的模具，在粗加工以後即進行熱處理（lǐ），然後進行精加（jiā）工，才能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑（sù）料模型腔表麵要（yào）求十（shí）分嚴格，因（yīn）此在淬火加熱過程中要確保型腔（qiāng）表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等（děng）。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐（lú）加熱，應在模腔麵上塗保護（hù）劑，同時要（yào）控製加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷卻（què）速度，以避免在淬火（huǒ）過程中產生變形、開裂而報廢。一般以（yǐ）熱浴淬（cuì）火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬（cuì）火後應及時（shí）回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和（hé）斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬（yìng）鋼塑料（liào）模的熱處理

1.預硬鋼是（shì）以預硬態供貨的，一般不需熱處（chù）理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模（mó）坯（pī）必須進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得（dé）均勻（yún）的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處（chù）理工藝簡單（dān），多數采用調質處（chù）理（lǐ），調質後獲得回火索氏體（tǐ）組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於（yú）這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

（四）時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工（gōng）藝分（fèn）兩（liǎng）步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼（gāng）加熱到高溫，使各種合（hé）金元素溶入奧（ào）氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬（mǎ）氏體組織。第二步進行（háng）時效處理（lǐ），利用時效強化（huà）達到（dào）最後要求的力學性（xìng）能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取（qǔ）：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的（de）鋼種也可空冷。如（rú）果鍛造模坯時能（néng）準確控製終鍛溫度，鍛造後可直（zhí）接進行固溶淬火。

3.時效處理（lǐ）最好在真空（kōng）爐中（zhōng）進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化（huà），爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條（tiáo）件（jiàn）下（xià）進行時（shí）效。裝箱保護加熱要適當延長保溫（wēn）時間，否（fǒu）則難（nán）以達到時效效果（guǒ）。