作（zuò）為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格（gé），尺寸，外觀光（guāng）潔度。五金模具的材料為（wéi）鋼（gāng）材，一般（bān）由前模/後模組成。

由（yóu）於模具具有（yǒu）專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方麵：

• 防鏽：防止（zhǐ）注塑機模具有（yǒu）漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成（chéng）的生鏽現象。

• 防撞：防（fáng）止模具因頂針有（yǒu）斷裂、未回退到位（wèi）而造成的模具撞壞的現象。

• 除（chú）刺（cì）：防止模具因（yīn）布抹/料衝/手抹/水口（kǒu）鉗碰/刀碰而（ér）造成的模具毛刺。

• 缺（quē）件：防止模具因缺少拉杆/墊圈等零件而造成模具使（shǐ）用過（guò）程中的損壞。

• 防壓（yā）：防止模具因仍殘留有產品而（ér）鎖模而造成的模具壓傷（shāng）。

• 欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模（mó）具殘留（liú）有產品、缺少輔件造成的（de）模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原（yuán）因造成的，而模具的維（wéi）修（xiū）費用（yòng）一般較高，因此怎（zěn）麽樣避免此類情況的發（fā）生直接關係到注（zhù）塑行業的利益。

模具（jù）維修注意事項：

• 拆卸模具時，避免碰傷和淋（lín）水（shuǐ），移動要平穩。

• 噴熱模，再噴少量脫模劑

• 要對模具進行（háng）全麵檢查並且進行防鏽處理：小心抹幹型腔（qiāng），型芯（xīn），頂（dǐng）出機構和行位等（děng）部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑（jì）和塗抹黃油。

模具在連續工（gōng）作過程中，因運動過程中容（róng）易造成零（líng）部件的磨損，潤滑（huá）劑變質，漏水，塑膠料的（de）壓傷等問題，需要進行模具（jù）保養。

模具日常保養一般包含以下方麵：

• 定期（qī）除（chú）鏽(外觀，PL麵（miàn），模腔，型（xíng）芯（xīn）等（děng）)

• 定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

• 定期更換易磨損件(拉杆，螺栓等)

模具（jù）的下模保養（yǎng）需由專業維（wéi）修人員將模具（jù）拆下後，對模具的模腔，頂針等進（jìn）行專業的（de）測試保護

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