模具的管理大致可（kě）以分為三個不同的部分，即模具開發、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，範思樂指出，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。

首先，在模具（jù）開發方麵，需要成立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程。

召開模具開發會議，討論產品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械（xiè）規格、成品（pǐn）形狀（zhuàng）對模具的（de）影響、評（píng）估開發時間先等﹔通過以上這些管理手段，企業不僅可以獲（huò）得更準確（què）的評估，亦能在互相交流中（zhōng）培訓新員工；

同（tóng）時，企業更要監測項目的實際進展情形。如使用專案監控工（gōng）具，預計及（jí）計算（suàn）實際進度時間表（biǎo），並將專案的實際進度興計劃進度對比較，糾（jiū）正任何偏離計劃（huá）的錯誤，及時作出適當的反應分組分科（kē）生產，如使用不同師父負責線切割，深（shēn）孔加工、車床、拋光（guāng）、熱處理等；

這（zhè）樣不僅較易培養技術員工（gōng），亦不必依賴某一兩位技朮全麵的人材，使人材流失的損失減少。但（dàn）在這一過程中，工序的指（zhǐ）示必須標準、清晰（xī）。另外，麵對短訂貨交貨時間的限製，亦可以將一些任務外判（pàn），以便公司能集中資（zī）源用於其核心工作。

其次，在模具的使用方（fāng）麵，要注意提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難（nán），如找不到模子（zǐ）或模子已損壞不能使（shǐ）用；裝模試模後發現模具（jù）需（xū）要維修；製造時沒有留意模具壽命已過，從而影響（xiǎng）了（le）產品質量；使用完的模具（jù）沒有記錄（lù）其狀態（tài），導致日（rì）後再使（shǐ）用時延誤了生產期限等。

對（duì）於這些問題，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記（jì）錄模具的衝壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提（tí）供模具（jù）已經使（shǐ）用（yòng）資料，讓客戶評（píng）估模具對產品質素的影（yǐng）響（xiǎng），決定是否需要建新模具。

另外，要統（tǒng）一模具進出倉（cāng）庫聽管理，借（jiè）還模具需要有專人負責，一切進出（chū）均作記錄、簽收等。

最後，在模具的維（wéi）修方麵，對每個模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的（de）文件夾（真實或電子（zǐ）的檔夾），記錄所有曾做出的改動和狀態，例如（rú）模具的壽（shòu）命（mìng）、模（mó）具的狀（zhuàng）態，包括異常損耗的情形；還要將模具（jù）進行清晰的分類，如五（wǔ）金、壓鑄、塑膠（jiāo）等（děng）。

此外，還要製定一個檢修計劃，對模具進行定期的（de）維護管理（lǐ），從而降低損壞的危險，並能減低維修的費用（yòng）。

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