熱（rè）流（liú）道為塑（sù）膠模具節省塑料、縮短成型（xíng）周期、降低生產（chǎn）成本、提高效（xiào）率的係統。熱流道模具在當（dāng）今世界各工業發達（dá）國家（jiā）和地區均得到極為廣泛的（de）應用。

這（zhè）主要是熱流道模（mó）具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期，提高生產效率

因沒有主流道和次流道（dào）冷（lěng）卻時間的限製，製件成型固化後便可（kě）及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

2、節省塑膠原料

傳統（tǒng）模具注塑時會（huì）產（chǎn）生水（shuǐ）口料，要求（qiú）高（gāo）的（de）塑膠產品是不許用（yòng）水口料（liào）（再生二（èr）次料），因為（wéi）水口料重複使用會使塑料分子結構和性能降解，再用就會影響產品質量。熱（rè）流道模具中因沒（méi）有冷流道，所以無（wú）產生水口料（廢料）。這對於塑（sù）料（liào）價格貴的應用項目意（yì）義尤（yóu）其重大。事實上，國際主要的熱流道生產廠（chǎng）商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的（de）發展。因為熱流道技術是減少（shǎo）費料、降低材料費、節省成本的有效途徑。

3、減少不良品，提高產品質量

在熱流道模具（jù）成型過程中，塑料熔體溫度在（zài）流道係統裏得到準確地控製，塑料可以（yǐ）更為均勻一致的狀態流入（rù）各模腔，其結果是品質一致的（de）塑（sù）膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模（mó）後殘餘應力低，塑膠件變形小，注塑製品表麵美觀度（dù）就大大（dà）提高。所以，市場上很多高質量的（de）產品均由熱流道模具生產，如人們熟悉的電話機殼、手機殼、打印機殼、電腦（nǎo）、汽車裏的許多塑料零件（jiàn）均用熱流道模具（jù）生產製（zhì）作。

4、消除（chú）後續工序，有利於（yú）生產自（zì）動化

製件經熱流道模具（jù）成型後即為成品，無需（xū）修剪澆口及回收加工冷膠道等工序，有利於生產（chǎn）自動化。國外很多（duō）產品生產廠家，均將熱流道與自動化結合起來，以大幅度地提高生產效（xiào）率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是（shì）在熱流道技術基礎上發展起來的，如PET預成型製作、在模具中多色共注、多種材料共注工（gōng）藝等。