1、合理使用冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻、潤滑、清潔（jié），從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。

改善磨削（xuē）時的冷卻（què）條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措（cuò）施；將切削液引入砂輪的中心，切削（xuē）液可直接進入（rù）磨削（xuē）區，發揮有效的冷卻（què）作（zuò）用（yòng），防止工件表麵燒（shāo）傷。

2、將熱處理後的淬火應力降（jiàng）低到最低限度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產生相變，極（jí）易使工件（jiàn）產生裂紋。

對於（yú）高精度壓鑄模具，為了消除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削（xuē）後（hòu）應進行低溫時效處（chù）理，以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後在30℃油（yóu）中冷（lěng）卻，這樣硬度（dù）可（kě）下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺（chǐ）寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精（jīng）密磨（mó）削，要（yào）注意環境溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨削。

由計算（suàn）可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因（yīn）素的影響。

5、采（cǎi）用（yòng）電解磨削加（jiā）工，改（gǎi）善（shàn）壓鑄模具製造精度和表麵質量（liàng）。電解磨削時（shí），砂輪（lún）刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一般表（biǎo）麵粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm。

另（lìng）外，砂輪的磨損量大小。如磨（mó）削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量（liàng）大約為磨削掉的硬質合金重量的400%-600%；用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻有硬質合（hé）金磨除量的50%-100%。

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