注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的（de）發生，主要是由於塑料成型時流（liú）動方向的收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製件各項收縮（suō）率不同而翹曲，又（yòu）由於注（zhù）射充模時，不可避免地在製件內部殘（cán）留（liú）有較大的內（nèi）應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表（biǎo）現。

模具設計決定了（le）製件（jiàn）的翹曲傾向，要（yào）通過（guò）變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良（liáng）著手。

一.模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻（què）係統的設計（jì）要使模具型腔（qiāng）各部分溫度均勻；澆注係（xì）統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率（lǜ）不（bú）同而（ér）造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道（dào）、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差（chà）、溫度差。

3.製件厚薄（báo）的過渡區及轉（zhuǎn）角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜（xié）度，改善模麵的拋光，頂（dǐng）出係統（tǒng）要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製（zhì）件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋（jīn）來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度（dù）要足（zú）。

二.塑料（liào）方麵（miàn）

結晶型比非結晶型塑（sù）料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小（xiǎo）的結晶過程來矯正翹曲變形。

三.加工方麵（miàn）

1.注射（shè）壓力太高，保壓（yā）時間太長，熔料溫度太低（dī），速度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時（shí）間過短，使（shǐ）脫模時的製件過熱（rè）而出現頂出變形。

3.在保持（chí）最低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降（jiàng）低密度來限製內應力的產生。

4.必要（yào）時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫（tuō）模後進（jìn）行退火處理。

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