1.塑料的（de）處理（lǐ）

由於PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水分含量超過極限時，在加工中PET分（fèn）子（zǐ）量（liàng）下降，製品帶色、變脆。

因此，在加工前，必須對物料進（jìn）行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是（shì）否完全幹燥。PET瓶（píng）坯回收料比例一般不要超過25%，且要（yào）把回收料徹底幹燥（zào）。

2.注塑機選用

PET由（yóu）於在熔（róng）點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用（yòng）溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少（shǎo）的注射係（xì）統，並且（qiě）製品（pǐn）（含水口料）實際重量不能小於機器注射量的2/3。

3.模具及澆口設（shè）計（jì）

PET瓶胚（pēi），一（yī）般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔（gé）熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓（yā）。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深（shēn）度一般不要超過0.03mm，否（fǒu）則容易產生飛邊。

4.熔膠溫（wēn）度

可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設（shè）為290-315℃等。

5.注射速度

一般注射速度（dù）要快，可（kě）防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高，使物料易（yì）碎。射料通常在（zài）4秒內完成。

6.背壓

越低越好，以免磨損。一般不超過100bar，通常無須（xū）使用。

7.滯留時間

切勿使用過長的滯留時間，以（yǐ）防止分子量下降，盡量避免300℃以上的溫（wēn）度。若停機少於15分鍾，隻須作空射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把（bǎ）機筒溫度降至PE溫度，直（zhí）至再（zài）開機為止。

8.注（zhù）意事項（xiàng）

（1）回收料（liào）不能太大，否則，易產生在下料處“架橋”而影響塑化；

（2）如果（guǒ）模溫控製（zhì）不好，或料溫控（kòng）製不當，易產生“白霧”而不透明；模溫低且（qiě）均（jun1）勻，冷卻速度快（kuài），結晶少（shǎo），則製品透明。