注塑模具收縮率一直是模具開發中（zhōng）比較重要的（de）一環。這一環對（duì）塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構（gòu）之後即可對模具的（de）各部分進行詳細（xì）的設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔（qiāng）和（hé）型芯各尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而隻有具體地掌握成形（xíng）塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。

不同的塑（sù）料的收縮率是不同的，比方說PP的，收縮率在1-2.5之間，這還是比較好的，有些（xiē）pp甚至要達（dá）到5左右，越大的收縮率證明塑料十分軟，摸起來手感很好。

再比方說尼龍，這個料的收搜率在0.3-1之間。產品強度很高。摸起來很硬，尼龍主要（yào）用在各種（zhǒng）機械上，而且產品的精度會很高。

而且因為（wéi）收縮率還是影響產品的變形。產品收縮率越高的產品（pǐn），產品（pǐn）的變形也就越大，生產的時候我們（men）必（bì）須看好產品的（de）結構或者檢查（chá）產品變形地方，進行適度的調整，來保證產品的外觀和尺寸要求。比方對於成（chéng）形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻（què）時間較長，因而收縮率也較大，所以（yǐ），我們要適度的（de）休整下產品（pǐn）的壁厚，遠離澆口部分（fèn）的（de）壓力的損失大，因而該處的塑料的收縮率也比靠近澆口部位（wèi）大。 所以用加（jiā）強筋、孔、凸台和雕刻等形狀具（jù）有收縮抗力，因而（ér）這些部位的收（shōu）縮率（lǜ）較小。 可以適度的調整（zhěng）來（lái）減少（shǎo）產品的變形

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