在試模的時候容易出現的幾個問（wèn）題。

試模是投產前的（de）一（yī）部，這一部，模具會出現許多問題。

一、頂杆彎曲（qǔ）、斷裂或者漏料

我們（men）做模具（jù）的時候需要用到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然（rán）自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在工廠一般都用標準件，質量差。如果頂杆與孔的間隙如果太大的話，則容（róng）易出現漏（lòu）料的現象。如果間隙太小，在注射時（shí）由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險（xiǎn）的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離（lí）就頂（dǐng）不動折斷後，下（xià）一次合（hé）模時這段露（lù）出的頂（dǐng）杆因不能複位（wèi）而撞（zhuàng）壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂（dǐng）杆前端保留一定的配合間隙，基本上都必須嚴格檢查配（pèi）合間隙，要保證整個頂出機構能進退自如（rú）。

二、冷卻不良或水道漏水

模（mó）具（jù）的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收（shōu）縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹（qiào）麵（miàn）變（biàn）形等缺陷。另一方麵模具整體或局部過熱，使模具不（bú）能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而損（sǔn）壞。冷卻係統的（de）設計（jì），加工都是以產品形狀而定，不要因為模（mó）具結構複雜或加工困難而省去（qù）這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。做成合適的冷（lěng）卻管道。保證冷卻效果（guǒ）良好。在試模前，先要（yào）對（duì）冷（lěng）卻管道進（jìn）行檢測，檢測合格後（hòu）再進行試模。

三（sān）、動模板彎曲（qǔ）

模具在注射時（shí），模腔內（nèi）熔融塑料產生巨大的反壓力。模具師傅有時（shí）不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大，造成注射（shè）時模板（bǎn）下彎（wān）。故動模板必須選用優質鋼材（cái），要有足夠厚度，在必要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

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