大多數注塑件產品的（de）缺陷是在（zài）注塑件模具塑化（huà）和注塑（sù）階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類（lèi）型，模具模腔數，位置（zhì）和尺寸，冷/熱（rè）流道（dào）係統的設計（jì）以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注塑件模具的進行分析。

得到注（zhù）塑件模具試模結果後，操（cāo）作者通（tōng）常需要對模具的（de）具體情況再進行評估，以免在進行修改的（de）過程中增加（jiā）不必要的成本和時間。多（duō）數情況下，為了彌補（bǔ）模具設計中的不足，操（cāo）作者可能會在不知情（qíng）的情（qíng）況下進行了不（bú）正確的設置，因為生產合格產品（pǐn）所需的參數設置（zhì）範（fàn）圍非常小，一旦參數（shù）設置出現任何偏差，可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍

注塑件模具試模的目（mù）的就是要找出優（yōu）化的工（gōng）藝參（cān）數和模具設計。而不僅僅是（shì）為了獲得一個好的樣（yàng）品。這一點非常重要。即便是材料、機器設定（dìng）或者環境等因素發生了變化，依然（rán）能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境。

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