斜頂、擺杆機構斜頂、擺杆機構主要（yào）用於成型膠件內部的側凹及凸起，同時具有頂出功能，此機（jī）構結構簡單（dān），但剛性較差（chà），行程較（jiào）小。常采用的典型結構如下：(1)結構（gòu）1 斜頂機構 圖7.7.1a為最（zuì）基本的斜頂機構。在頂出過程中，斜頂1在頂出力的作用下，沿後模的斜方孔運動，完（wán）成側向成型。斜頂根部要求使用圖示裝配結構，圖7.7.1b為其裝配的分拆示意。

在斜頂機構（gòu）中，為了保證斜頂工作穩定、可靠，應該注意以下幾點：(A)斜頂的剛性。增強斜頂剛性一般采用：1.在結構允許的情況下（xià）,盡量（liàng）加大斜頂（dǐng）橫斷麵尺寸。(參見第七章7.2節)2.在可以滿足側向（xiàng）出模的情況下，斜頂的斜度角“A”盡量選用較小（xiǎo）角度，斜角A一般不（bú）大於20°，並且將斜頂的側向受力點下移，如增（zēng）加圖7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲塊（kuài）可（kě）以具有較高的硬度，提高 模具 的壽命。(B)斜頂橫向移動空間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為（wéi）了保（bǎo）證斜頂在頂出（chū）時不與（yǔ）膠件上的其它結構發生幹涉，應充分考慮斜頂的側向分模距離、斜頂的斜度角“A”，以保證有足夠的（de）橫向移動空間“D”。(C)斜頂在開模方向的複位。為了保證合（hé）模後，斜頂回（huí）複到預定的位置，一般采（cǎi）用下麵的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂針板上的滑動要求平順，穩定。(2)結構2 擺杆機構，如圖7.7.3。在頂出過程中，當（dāng）擺杆1的（de）頭部(L1所示範圍)超出後模型芯時，擺杆1在斜麵A的作用下向上擺動，完成分型。設計擺杆機構時，應保證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖（tú）示“B”處易（yì）磨損，須提高此處硬度。一般要求將此處設計成（chéng）鑲拚（pīn）結構。

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