開（kāi）裂，包括製件（jiàn）表麵絲狀裂（liè）紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模（mó）而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模（mó）開裂和應用開裂。主要（yào）有以（yǐ）下幾個方麵的原因（yīn）造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓（yā）力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會造成內應力過（guò）大而開裂。

(2)調節開模速度（dù）與壓（yā）力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防（fáng）由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用（yòng）脫模劑，注意經（jīng）常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在（zài）成型後（hòu）立即進行退火熱（rè）處理來（lái）消除內應力（lì）而減少裂（liè）紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要（yào）平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度（dù）要足夠（gòu），型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於（yú）外力導致頂出殘餘應（yīng）力集中而（ér）開裂（liè）。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧（hú）過渡，避免尖角（jiǎo）、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件（jiàn），以防止嵌（qiàn）件與製件收縮率不同造（zào）成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模（mó）進氣孔道（dào），防止形成真空負壓。

(5)主（zhǔ）流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道（dào）襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的（de）拖（tuō）拉而使製件粘在定（dìng）模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太（tài）高（gāo），造成製件強度過低（dī）。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強（qiáng）度而出現頂出（chū）開裂。

(3)材（cái）料本身不適宜正在（zài）加工（gōng）的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機台方（fāng）麵：

注塑機塑化（huà）容量要適當，過小塑（sù）化不（bú）充分未能完全混（hún）合而變脆，過大（dà）時會降解。

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