通（tōng）過對（duì）五金衝壓（yā）模具間（jiān）隙進行分區域討論,分析了各區域對產品質量和模（mó）具結構的影響,同時（shí）根據各區（qū）域材料變形特點設計（jì）出合理的（de）模具結構,為合理模具間隙的確定以及模具設計提供了一定的參考（kǎo）。

一、從（cóng）廢料情況看出的信息

廢料本質上（shàng）就是成形（xíng）孔的反（fǎn）像。即位置相（xiàng）反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵（miàn）和一窄光亮（liàng）帶區域。間（jiān）隙越大，斷裂麵與光亮帶區域（yù）所成角度就越大（dà）。如果間隙（xì）過小，廢料會呈現出一小角度斷裂（liè）麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶（dài）有較大卷（juàn）邊和邊緣撕（sī）裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出（chū）。太（tài）小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度（dù）撕裂（liè），導致剖麵或（huò）多或少地垂直於材料表麵。

二（èr）、模具間（jiān）隙的選擇

模（mó）具（jù）的間（jiān）隙與（yǔ）所衝壓的（de）材（cái）料的類型及厚度有（yǒu）關。不合理的間隙可（kě）以造成以下（xià）問題:

1、 如間隙過大，所衝（chōng）壓工（gōng）件的毛刺（cì）就（jiù）比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大（dà）大降低模（mó）具的使用壽命，而且容（róng）易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小（xiǎo）都容易在衝頭材料上產（chǎn）生粘連，從而造（zào）成衝壓時帶料。過小的（de）間隙容易在（zài）衝頭底麵與板料（liào）之間形成真空而發生廢料反彈。

3、 合理（lǐ）的間隙可以延長模具壽（shòu）命，卸料效果好，減小（xiǎo）毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔（kǒng）徑一致不（bú）會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定（dìng）位準確。

請參照下表選擇模具間（jiān）隙(表中數據為百分數)

間隙的選擇（zé）（總間隙）材料最小最好（hǎo）最大紫銅8%12%16%黃銅（tóng）6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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