塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型（xíng）零件（jiàn）係統、排氣（qì）係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等六大係（xì）統組成，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變（biàn）化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

1、澆注係統

澆（jiāo）注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等。

2、成（chéng）型零件係統

成型零件係統是指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成（chéng）。型芯形成製品的（de）內表麵，型腔(凹模（mó）)形成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞（huài）、難加工的部（bù）位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統

調溫係統是為了滿（mǎn）足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統（tǒng）對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也（yě）可對模具進行加（jiā）熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍（wéi）安（ān）裝電加熱元件。

4、排（pái）氣係統

排氣係（xì）統是（shì）為了將注射成型（xíng）過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒焦等（děng）不良（liáng）;塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設（shè）的一種槽形出氣（qì）口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注（zhù）入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔（róng）料流動的（de）盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的（de）配合間隙等（děng）來排氣（qì）。

5、導向係統

導向係統（tǒng）是為了確保動模和定（dìng）模在合模（mó）時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來（lái）組成導向部件，有時還需在動模（mó）和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

6、頂（dǐng）出係統（tǒng）

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產品在（zài）模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出（chū）機構（gòu）--頂針在注塑機的頂杆推動下（xià）將塑料製品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。