塑料模具的分子組成結構（gòu）：

1.樹脂：塑料的主要成（chéng）份是樹脂，樹脂（zhī）在塑料中（zhōng）的比例（lì）一（yī）般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成（chéng）樹脂兩種。主要作用是將塑料的其它成份加以粘合，並決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學（xué）性能等。

2.填充劑：又稱（chēng）填料，正確地選擇填（tián）充劑，可以（yǐ）改善塑料的性能（néng）和擴（kuò）大（dà）它的（de）使用範圍。

3.增塑劑：有（yǒu）些樹脂的可塑性（xìng）很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂（zhī）的熔融粘度和熔融（róng）溫度，改善其成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其它（tā）各種必（bì）要的性能，通常加入能入樹脂相容的不易揮發（fā）的高沸點（diǎn）的有機化（huà）合物。這類物質稱增塑劑。增塑常（cháng）是一種（zhǒng）高沸點液納或熔點固體的酯類化（huà）合（hé）物。

4.著色劑：又稱色料，主（zhǔ）要是起美觀和裝飾作（zuò）用，包括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的物質（zhì）稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑（jì）﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善塑料熔體的（de）流動性（xìng），減少或避免對設（shè）備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑（sù）件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有（yǒu）優良的可塑性，可以用（yòng）許多高生產率的成型方（fāng）法來製造產品，這樣就能節省（shěng）原料﹑節省工時，簡（jiǎn）化工藝過程（chéng），且對人（rén）工技朮要（yào）求低，易組織大批量生產。

1. 收縮率或稱縮水率。設（shè）計前一定先問供貨商的縮水率，塑料模具設計時（shí）采用（yòng）計算收縮率=常溫（wēn）模具尺（chǐ）寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流（liú）動性。是塑料成形中一個很重要的因素，流動性好的易長毛邊，設計時（shí）配合的間隙，氣槽的深度等要根據不（bú）同（tóng）材料的流動（dòng）性設（shè）計尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發物含量。吸水的（de）塑料有的在塑（sù）料成型後直接放於水中讓它（tā）吸飽水後再進行使用，有的塑料吸濕（shī）性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力（lì）開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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