毛邊是（shì）一種很（hěn）常遇到的注（zhù）塑加工問題.常塑料在模腔內的（de）壓力太大,其所產生（shēng）的分模力大過鎖模力,因而（ér）迫開（kāi）工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製（zhì）品出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射（shè）出機（jī）有損壞,或是調（diào）校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要（yào）找出其解決（jué）方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速（sù）度及壓力損耗,因此粘度太高（gāo）或是（shì）太低,則其流動性（xìng）高使（shǐ）很容易流人工模合模麵之間的微（wēi）小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵（miàn）直接與塑（sù）料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑（sù）時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑（sù）料內混（hún）入雜物,或（huò）是混合（hé）不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能（néng）變化.

塑（sù）料在模腔內的壓力,會隨著模腔（qiāng）的充填（tián）而改變.在模腔（qiāng）未曾（céng）填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓（yā）力都高,但當（dāng）模腔完全填滿時,塑料流動時的（de）壓（yā）力損耗就（jiù）不再存在,整個模腔內的壓力（lì）都變成同一靜壓（yā）,因而要（yào）把工模迫開的力量便（biàn）會（huì）大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須（xū）立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射（shè）出機之壓力控製係統外（wài）,另一種輔助方式就是先把注射速（sù）度降低（dī）.這樣一來,熔體（tǐ）前端之（zhī）塑料便有（yǒu）時間冷卻及（jí）局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射（shè）速度太慢會拖慢生產,的（de）注射速度調校方法就是分段調校,以在注（zhù）射過（guò）程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度太（tài）快會加大（dà）壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調（diào）整也必（bì）須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也（yě）可能產生.

如果是（shì）射出機（jī）的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大（dà）,要找問（wèn）題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是（shì）模板拉杆的受力分（fèn）不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力（lì）較弱的（de）位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在（zài）螺（luó）紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射（shè）膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問（wèn）題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有（yǒu）些位置（zhì）有（yǒu）了（le）磨（mó）損,使容易（yì）有毛邊（biān）的現（xiàn）象.甚至（zhì）一些小毛病,如排氣孔阻塞,也（yě）會（huì）引起（qǐ）模腔壓力升高,而壓力太高便會（huì）有毛邊.在一些多腔工模（mó）,如果流（liú）道設計欠缺平（píng）衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模（mó）腔便可能會毛邊。

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