在塑膠加工過程中，模具溫度是一個需要控製的（de）重要變（biàn）量。完美（měi）的（de）溫度控製可以降低注射成型單位成本。提高製品的品質，保 證塑料件表（biǎo）麵正確的（de）複製，保（bǎo） 證收縮的均（jun1）一（yī）性。因此，模具溫度控製必須被優化。

一個熱的模具（jù）表（biǎo）麵使塑料表麵長時間保持（chí）液態，足以在型腔內形成壓力（lì）。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在（zài）金（jīn）屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另（lìng）一方麵，如果在低壓下進入（rù）型腔的塑（sù）料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被（bèi）稱為（wéi）澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模（mó）具表麵溫度（dù）的極限（xiàn），超過這（zhè）個極限就可能出現（xiàn）一種或（huò）更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度（dù）更高意味（wèi）著流動阻力更小。在（zài）許多注塑機上（shàng），這自然就意味著更快流過（guò）澆（jiāo）、澆口和（hé）型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填（tián）充更快會在澆道和（hé）型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在（zài）高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割線間隙內。這（zhè）表（biǎo）明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編（biān）程器也確實可（kě）以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減（jiǎn）少塑料（liào）在型腔晨有冷凝層，使熔融材料（liào）在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大的零件重量和更（gèng）好的表麵（miàn）質量。同時，模具溫度的提高（gāo）還會使零（líng）件張力強度增加。許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫（wēn）度下運行，如果模具沒有保溫，流（liú）失到（dào）空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板（bǎn）隔熱，如（rú）果可能，將（jiāng）模具的表麵隔熱（rè）。如果考慮用熱流（liú）道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量（liàng）交換。這樣的方法可（kě）以減少能量流失和預熱時間。

溫度控製（zhì）對成形性（xìng）之目的及作為，成形品外觀，材料物理性（xìng）質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模（mó）仁溫度保持於（yú）較低，可以提高射出次數較為理想，但與成（chéng）形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之（zhī）溫度。

此為注塑成型品材（cái）料問題，此項要求唯有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份（fèn）尚（shàng）軟之場合，仍（réng）能（néng）避免（miǎn）由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改（gǎi）良。

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