一套注塑（sù）模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型的時候（hòu）問（wèn）題多不多？一套開得成功的模具對產品（pǐn）外觀，組裝，生產效率上都能體現（xiàn）出來（lái），那（nà）麽相對而言（yán），注（zhù）塑模具成型問題越多，說明模具沒開好（hǎo）的可能性越大。那我們（men）一起看看，注（zhù）塑模具成型容易出現的問題有（yǒu）哪些？深圳模具廠哪家好-亚洲精品久久久无码模具（jù）

  注塑模具成型最常見（jiàn）的（de）有批鋒、多膠、包膠（jiāo）、縮水、龜裂、充填不（bú）足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除了有（yǒu）些可以在注塑機上通（tōng）過調機改善（shàn），還可以通過注塑模具設計時得以（yǐ）控製的幾個點：

1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

2、過渡部分應（yīng）逐步圓（yuán）滑過渡，防止有（yǒu）尖角。銳邊產生，特（tè）別是pc產品一定不要有（yǒu）缺口;

3、澆口流道（dào）盡（jìn）可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設（shè）置澆口位置，必要時應加冷料井；　

4、模具表麵應光潔，粗糙度低，最好低於0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚（hòu）不要太薄，一般（bān）不得小於lmm。

     模具設計時（shí），為了防止注塑模具（jù）成型時出（chū）現回（huí）流動不暢，或冷卻不均 造成注塑模具成型不良，產生表（biǎo）麵缺陷和變質，做好以上幾點，就可有效規避（bì）不良問題發生（shēng）。 

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