從事注塑十多（duō）年最怕的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成（chéng）型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料是當今世界頗為流行並且也被廣泛應用的一（yī）種合（hé）成（chéng）材料。他的全球使用量在各（gè）種合（hé）成材料中高居第二。

  記得（dé）剛出道那年進入pvc注塑模具廠是2005年在長安街口一家玩（wán）具（jù）工廠，那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品都是（shì）pvc公仔（當能也是95%的pvc注塑模具模芯前後模都是紅銅模）。

  pvc注塑模具生產時最容易出現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不（bú）了太軟，有時還用酒精燈燒，燒（shāo）得不好產品就報廢（fèi）了。2.縮水，產品出模後不縮水，等到產品完全冷（lěng）卻之後（hòu）慢慢的就有一個窩一個窩的，（因產品（pǐn）膠位太厚（hòu），一般解決方法（fǎ）就是要泡水，每台注塑（sù）機（jī）旁邊都放有2個大膠（jiāo）盆裝滿水，很討厭冬天特凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上麵下麵有條夾（jiá）線，調左邊右邊夾線（xiàn）。（模具排氣不好搞死人）4.氣泡（pào）難調（注塑機溫（wēn）度不正常，pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不能停機吃飯的，吃飯都要分2批吃，機（jī）器正常生產一停機（jī）等下開的話，整個注塑機螺杆，全是（shì）黑（hēi）點，洗不幹淨。大部分pvc注塑模具廠節假日放假一般都要把每台注塑機（jī）螺杆（gǎn）用（yòng）pp透明料，壓克力水口過機才不會有黑點。必須這樣（yàng）做，要不然要（yào）不然沒辦法生產。

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