您（nín）知道（dào）塑膠模具注塑成型中背壓的調效對產品起到什麽作用嗎？今天小（xiǎo）編來具體為大（dà）家分析下，希望對大家有所幫助。

       雖然我們一直都在提醒並時刻要求自己做出傻瓜都能調試出優質產品的塑膠模具，但（dàn）並不等於我們可以忽視注塑工藝中的技術含（hán）量以及注塑機台龐大（dà）的數據係（xì）統（tǒng）。三流的注塑技術員他們所能調試的除了走膠速（sù）度就是注塑壓（yā）力，對（duì）於一般隻要求能飽膠（jiāo）的（de）產品是沒什麽問題的，二流的技術員會根據走膠速度以及注（zhù）射壓力來調試（shì）產品的填膠方式，解決簡（jiǎn）單的問題，一流的注（zhù）塑技術員他們所掌握的除了注膠速度以（yǐ）及注塑壓力，他們對注（zhù）塑機各參數（shù）值的原理以及（jí）作用有更深的認（rèn）知，並能良好的利用這些參數來解決注塑成（chéng）型中產品存在的問題點，比如我們並不常（cháng）調試的背（bèi）壓（yā），下麵我們就（jiù）來（lái）針對（duì）背（bèi）壓來簡單的分析其作用。

       首先（xiān）我們要（yào）知道背壓是怎麽形成的，在塑料熔融（róng）、塑化過（guò）程中，熔料不斷移向料筒（tǒng）前端，且越來越多，逐（zhú）漸形成一個壓力，推動螺杆向後退。為了阻止螺杆後退過快（kuài），確保熔料均勻壓實，需要給螺杆提供一個反方向的壓（yā）力，這個反（fǎn）方向阻止螺杆後退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控製是通過調節注射油缸之回油（yóu）節流閥實現的。預塑化螺杆注塑機注射（shè）油缸後部都設有背壓閥 ，調節螺杆旋轉後退時注射油缸泄油的（de）速度，使油缸保持一定的壓力；全電動機的螺杆後移速度（阻力）是由 AC伺服閥控製（zhì）的。在調試背（bèi）壓之前，我們需要明確背壓的調試對塑（sù）膠模具成型會起到怎（zěn）樣的作用，或者說我們為什麽（me）要調效背壓：

一、能將炮（pào）筒內的熔料壓（yā）實，增加密度，提高射膠量、製（zhì）品重量和尺寸的穩定（dìng）性。

二（èr）、可將熔料內的氣體“ 擠出”，減少製品表麵的氣花、內部氣泡、提高光（guāng）澤均（jun1）勻性。 減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化（huà），增加色粉（fěn）、色母與熔料的混（hún）合均勻度，避免（miǎn）製品出現 混色（sè） 現象。

三、減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現 混色 現象。

四、適當提升背壓，可改善製（zhì）品表（biǎo）麵的縮水和產品周邊（biān）的走（zǒu）膠情況。

五、能提升（shēng）熔料的溫度，使熔料塑化質（zhì）量提高，改善熔料充模時的流動性，製品表（biǎo）麵無（wú）冷（lěng）膠紋。注塑成型中背壓（yā）過低過高都（dōu）會影響產品的質量，背壓太低時，螺杆後退過快（kuài），流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變化（huà）大。

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