本文從以（yǐ）下五個方麵分析了減少塑料製品（pǐn）模具（jù）加工過程中缺陷的方法。

　　合理使用（yòng）1級0X1776冷卻潤滑劑，冷卻作（zuò）用0X1776潤滑（huá）劑的清潔，維持冷卻和潤（rùn）滑劑的清潔（jié）度，從而（ér）防止工件的熱變形由可允許的範圍內控製所述磨削熱我會的（de）。改善研磨過程中的冷卻條件，例如使用浸油砂輪和內部（bù）冷卻輪。切削液被引入到砂輪的中心，切削液直接進（jìn）入（rù）磨削區域，能夠發揮有效的冷卻效果防止在工件的表麵上的（de）燒傷（shāng）。

　　2、使熱（rè）處理後的淬（cuì）火應力最小化。硬化應力、是因（yīn）為在（zài）研磨力的作（zuò）用下，由於碳化結構的紋理的相變，工件很容易破裂。在高（gāo）精度模具的情況下，為了消除研磨的殘餘應力（lì），必須通過在研磨後進行低溫時效處理（lǐ）來提高（gāo）韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷（lěng）卻，硬度降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺（chǐ）寸公差的精密模具的精密磨削（xuē）是小於0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影響，它需要一個恒定的溫度磨削。從計算中，鋼坯長300mm，指示改變材料為大（dà）約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米（mǐ）/℃的變形量有必要（yào）仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使用電解研磨來提（tí）高模（mó）具的製造精度和表麵質量（liàng）。電解研磨（mó），砂輪（lún）刮去的氧化膜：代替研（yán）磨金屬，研磨功率是小的，磨削熱小，如（rú）不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗（cū）糙度比的R a0更好也砂（shā）輪（lún）的磨損更小，如研磨超硬合金，是（shì）600％至碳化矽砂輪的（de）磨（mó）損碳化物的重量的約400％固化。該量僅為硬質合金量的50％至100％。

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