在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從（cóng）根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到（dào）生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現（xiàn）象其產生的原因（yīn）及（jí）處理（lǐ）對策分析如下，供模具維修人員參考。

a.衝裁模：沿封（fēng）閉或敞開的（de）輪廓線使（shǐ）材料產生分（fèn）離的模具。如落（luò）料模、衝孔模、切斷模、切（qiē）口模、切邊模、剖切（qiē）模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料（liào）沿（yán）著直線（彎曲線（xiàn））產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的（de）工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成開（kāi）口空（kōng）心件（jiàn），或使空心（xīn）件進一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是幾乎所有塑料成型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接線、雙向接線等多種形式，材質上可采用有縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是熱（rè）損失小、熱效率高、排線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由（yóu）於（yú）其材料和加工工藝的限製，模具設計中要注意它向身（shēn）特點（diǎn）。

首先模具拋光的過程拋光師傅（fù）由於拋光的方法不正確（què），手法不（bú）正確，同時模具（jù）拋光的力度（dù）也是不均勻，還有（yǒu）就是拋光之時的（de）拋光機器設備（bèi）轉速過快導（dǎo）致與模具表麵（miàn）產生發熱現象，導致模具拋光（guāng）之後的表麵不平從而模（mó）具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括（kuò）完整性、顏色（sè）和光澤； 2、尺（chǐ）寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配（pèi）要求； 3、與用途（tú）相關的機械性能及化學性能 :如拉力（lì）測試、衝擊測試（shì）、耐環境測試等。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等（děng）模具設（shè）計注意事項的（de）概述（shù）。

注塑件模具產（chǎn）業發展步伐之快，已經是業內的（de）一個（gè）老話題了。然而（ér），近年來，由於國內注塑件模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具（jù）產業中長期不（bú）被重視的現象非常嚴重。但是隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越（yuè）來越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成為國內模具企業一項非常重要的工作。

大多（duō）數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造（zào）成的，但有時（shí）也與設計不合理有（yǒu）關，影響因素包括：射（shè）入（rù）口的類（lèi）型，模具模腔數，位置（zhì）和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構（gòu）等。因此（cǐ），為了避免由於模具設計而（ér）造成（chéng）的產品缺陷，我們需要在製作時候（hòu），對注塑件模（mó）具的進行（háng）分析。