出（chū）產實踐中，有些模具一旦投入到出產線（xiàn）上運用（yòng）以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的（de）非正常（cháng）罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

塑膠模具

模具的設計與製作中，設計人員的經曆與技術起到關鍵（jiàn）效果。設計合理與否，經（jīng）過試模才幹承認，而（ér）模具則需求經過多次試（shì）模及（jí）反複修正，才幹（gàn）終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產（chǎn）線（xiàn）上運用以後，卻往（wǎng）往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷（bà）工等，帶來（lái）許（xǔ）多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為（wéi）模具製作企（qǐ）業麵臨的（de）現實問題。

何謂穩定（dìng）性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性（xìng）指滿意出產合格產品具有穩定性（xìng）的（de）工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產（chǎn）能力。

先讓我們來看（kàn）看影響模具及衝壓（yā）成（chéng）形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的（de）運用方法;模具結構件的強度要（yào）求;衝壓資料功（gōng）能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力（lì）改（gǎi）變範圍;潤滑劑的挑選。

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材（cái）都有自己的化（huà）學成（chéng）分、力學功能（néng）以及與衝（chōng）壓（yā）功能密切（qiē）相關的特性值（zhí），衝壓（yā）資（zī）料的功能不穩定、衝壓資料（liào）厚度的波動、以及（jí）衝壓原（yuán）料的改變，不但直接影響到（dào）衝壓成形加工的精度（dù）和（hé）品質，亦可能導致模具的（de）損壞。

以拉伸筋為例，其（qí）在衝壓成形中便（biàn）占據有非常重要的地（dì）位。在拉伸成形過（guò）程中，產品（pǐn）的成形需求具有必定巨細、且（qiě）沿（yán）固（gù）定周邊適當分布的（de）拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形（xíng）阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發生，假（jiǎ）如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具（jù）和資料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資（zī）料發生較大的塑性（xìng）變形，以滿意資料的塑性（xìng）變形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資（zī）料（liào）向模具內活動（dòng）的速（sù）度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情（qíng）況的有用調理，然後（hòu）防止拉（lā）伸成（chéng）形時（shí）產品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。

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