塑料模具設（shè）計又以（yǐ）正確（què）的塑（sù）料製品設（shè）計為（wéi）基礎,模具（jù）設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具（jù）設計（jì）效果和模（mó）具製（zhì）造質量,塑料模（mó）具設計需要想到的結構要素有以下幾點:
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接（jiē）觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品（pǐn）形狀及外觀、壁厚、成型方法（fǎ）、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結（jié）構等因素的影響。
    2、結構件,即複（fù）雜模具的滑塊、斜（xié）頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模（mó）具的壽命、加工周期、成本、產品質（zhì）量等（děng）,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能（néng）力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐（nài）用、更（gèng）經（jīng）濟的設計方案。
    3、模具精度,即（jí）避（bì）卡、精確的位置固定、導柱、位（wèi）置固定（dìng）銷等（děng）。位置固定係統關係到製品外（wài）觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位置固定方式,位（wèi）置（zhì）固定精（jīng）度控（kòng）製主要依靠加工（gōng）,內模位置固定主要是設計（jì）者（zhě）充分去考慮（lǜ）,設計出更加合理易調整的位置固定方式。
    4、澆注係（xì）統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴（xué）。特別是澆口位置（zhì）的選定應有利於熔（róng）融塑料在良（liáng）好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流（liú）道（dào）和澆（jiāo）口冷料在開（kāi）模時易於從模（mó）具內頂出並予以清除(熱流道（dào）模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精（jīng）度的各項因素,如模具（jù）製造和（hé）裝配誤（wù）差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應（yīng）考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

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