注塑模具廠在對工程塑膠注塑的時候，往（wǎng）往容易產生模垢，這些模垢事非常（cháng）難清理的，對工程塑膠注塑的保養有（yǒu）一套完整的（de）流程。下麵就給大家（jiā）詳細講解一下。
    注塑模具表麵模垢形成初期比較容易清除，因此模穴和排氣通道必須定時清理和保養。長時間不進行模具保養和維護，模具形成較厚層模垢後清除非常困難和耗時。
    注（zhù）塑（sù）模具保養和維護所用的噴（pēn）劑主要有：脫（tuō）模劑、防鏽劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等。模垢的化學組成非常複雜，必須使用和嚐試新的方法清除，如一般溶劑和各種特殊溶劑、烤爐噴劑、含咖啡因的檸檬（méng）水等。另類奇特方式有使用清潔模型軌道用橡膠。
    使用熱流道成型和（hé）熱敏感原料時，熔體駐留時間將會（huì）變長，由此增加了原料分解形成模（mó）垢的風險。對注塑機螺杆（gǎn）進行清理。成型剪切力敏感的原料時使用尺寸較（jiào）大的（de）流（liú）道和澆口，多點（diǎn）澆口可減少流動（dòng）距離（lí），低射（shè）出速度，降低形成模垢的（de）風險。
    有效率的（de）模具排氣可減少形成模垢的可能，在模具設計階段設（shè）置適當（dāng）的模具排（pái）氣。自動清（qīng）除排氣係統，或能輕易去除模垢的排氣方式是最佳選（xuǎn）擇，排氣係統的改善經常導致模具上模垢（gòu）的減少。

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