眾所周知，塑膠注塑加工模具（jù）出（chū）現條紋（wén）缺陷是一件很（hěn）嚴重的事，將直接影響到注塑加工的（de）準確度，嚴重（chóng）的還（hái）會導致注塑加工模具的報廢（fèi），因此我們一（yī）定要重視起來。那麽，我們該如何避免這種缺陷的產生呢？
    精密注塑加工模具的正確設計、精心加工、合（hé）理修模、及時氮化是防止出現條紋（wén）缺陷（xiàn）的（de）關鍵措施。
    精密注塑加工模具應嚴格按圖紙要求（qiú）加工，尤其是注意提高分流孔的（de）表麵光（guāng）度及模橋呈滴水形，改善固體（tǐ）金屬流動（dòng）狀態，減少摩擦熱；對於產生組（zǔ）織條（tiáo）紋的注（zhù）塑模（mó）具擠壓（yā）時，修模工（gōng）應（yīng）到現場了解注塑模具出料情況（kuàng），確定正確修模方案;修模（mó）工親自（zì）觀察型材出料（liào）瞬間的（de）狀態要比觀察（chá）型材出料料頭來確定修模方案的（de）效（xiào）果好得多；注塑模（mó）具按規定及時進行氮化，確（què）保固體金屬合理的流動狀態。
    精密注塑加（jiā）工模具正確設計，合理布局（jú）分流孔，合理確定工（gōng）作帶的長度，及其（qí）長度變化的過渡（dù），模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊（hàn）合室平麵上，在保證模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的（de）斷麵積（jī），必要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。

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