在塑膠（jiāo）模具加工過程中（zhōng），如果不能（néng）很（hěn）好的（de）控製好各種參數，那麽塑料製品在（zài）定型後就極易發生（shēng）收縮，進而影響到塑料加工的精度。那（nà）麽，收縮性都會給塑料加工（gōng）帶來（lái）哪些不（bú）良影響呢？下麵我們一起來（lái）了解下。
1、加（jiā）工後收縮：
    塑料的收縮（suō）又可分為成型加（jiā）工收縮和加工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收（shōu）縮，與成型收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一個原因（yīn）為製品內部應力的鬆弛作用。對於（yú）分子（zǐ）鏈呈剛性的聚合物，製品（pǐn）的後收縮（suō）比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速（sù）度慢，其分（fèn）子鏈從一種狀態轉變為另一（yī）種狀態，需要一個較長時間的（de）重新（xīn）排列過程，因而後收縮時間比較（jiào）長，而且後收縮（suō）率比較大。另一方麵，剛性分子鏈易產生內應力，成型後會（huì）進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的第二個原因為繼續結晶（jīng）。對結晶聚合物而言，塑料加工成型（xíng）時，並未達到完全結晶，在（zài）常溫下仍可繼續結晶，從而引（yǐn）起（qǐ）製品的微量收縮。
2、平（píng）均收縮（suō）率：
    由於塑料（liào）注塑加（jiā）工的收縮（suō）大小受成型條件影響比較大，因而其收縮率不是一（yī）個固定值，而是一個範圍，在具體加工過程中，各種加工條（tiáo）件可使成型收縮率增（zēng）大，則可選取4%為具體收縮率；如（rú）果具體成型條件有利於成型收（shōu）縮率的減小，則可選取2.5%為具體（tǐ）收縮率。當然，後一（yī）種選取方法難度比較大。

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