在注射（shè）生產的過程中，塑料注塑加工件冷卻的時間約（yuē）占整（zhěng）個注射生產周（zhōu）期的80%。冷卻不良（liáng）常常會導致製品的翹曲變形或者產生（shēng）表麵的缺陷，從而影（yǐng）響了製品尺寸的穩定性。所以說（shuō）合理的（de）安（ān）排（pái）注射、保壓（yā）和冷卻的時間，是可以提高產品質量和生（shēng）產率的。
    製件（jiàn）冷（lěng）卻的時間通常是指塑料熔體（tǐ）從充滿注塑模具（jù）型腔以後到可以開模取出（chū）製件的這一段時間。可以開模取出製件（jiàn）的時間（jiān）標準，經常用製件已經充分（fèn）固化，具有一定的強度和剛性為準的，在開模頂出時不（bú）致變形開裂。即使是（shì）用同一種塑料成型，它的冷卻時間也是（shì）和壁厚、熔融塑料的溫（wēn）度還有成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所以我們沒（méi）有百分之百（bǎi）能正（zhèng）確計算出的冷卻時（shí）間（jiān），我們隻有在（zài）適當（dāng）假（jiǎ）定的基礎上來進行計算的公式。
    目前，我們通常（cháng）是用以下三種（zhǒng）標準來作（zuò）為冷卻時間的（de）參考（kǎo）依據:
    ①塑料注塑加工件（jiàn）壁的最厚部位的中心溫度，冷（lěng）卻到這個塑料的熱變形溫度以下所需要的所（suǒ）有時間（jiān）;
    ②結晶（jīng）性塑料成型件壁的最厚部分的中心（xīn）溫度，冷卻到他熔點以下（xià）的所有時間（jiān），或者是（shì）達到規定的結晶化百分比所需的時間；
    ③塑料（liào）注塑加工（gōng）件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間。

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