隨著人們審美觀念的不斷（duàn）提升，多色塑膠模具也開始成為了一種十分受歡迎的塑膠（jiāo）模具產品，下麵就帶我們來了解下雙色注塑製造的幾個步驟。
一、塑料製品（pǐn）的工藝分析。
    在模具設計之前，設計（jì）者們要充分的分析研究它的塑料製品是（shì）不是（shì）符合注（zhù）塑成型加工的（de）原（yuán）理，需（xū）要和製品的設計者們仔細的協（xié）商（shāng），達（dá）成共識。其中也包括（kuò）了對製（zhì）品的幾何形狀、尺寸精（jīng）度還有它的外觀要求，從而（ér）進行必要（yào）的討論，盡量（liàng）的去避免雙色注塑中不必要的繁雜（zá）。
二、模具結構（gòu）設計。
    一套優質（zhì）的模具，不僅需要（yào）有好的加工設備和熟（shú）練的雙色注塑的工人，還有一個非常（cháng）重要的因素就是要有好的模具設計，特別是（shì）一些複雜的（de）模具，模具設計的好壞（huài）是占模具質量的百分之八（bā）十以上（shàng）。
三、確定模具材料與選擇標準（zhǔn）件。
　　在模具材料選用的（de）時候，除了（le）要考慮產（chǎn）品的（de）精度和質量以外，還要結合模具廠的加工和熱（rè）處理的（de）實際能力從而在給予正確的選擇（zé）。此外，為了縮短製造周（zhōu）期，盡可能的（de）利用現有的標準件。
四、零件加工與（yǔ）模具組（zǔ）裝。
　　注塑（sù）模具的精（jīng）度除了在設計的時候給予了最佳的結構和合理的公差配合之外，零件加工和模具組裝是非常重要的。
五、試模。
　　一套模具從設計開始到組裝完（wán）畢，隻不過是完成了它全部製造過（guò）程的百分之七十至百分之八十而已。對於（yú）預（yù）定收縮（suō）和（hé）實際收縮（suō）不一致而產生的誤差，順利脫模，冷卻效果，尤其是澆口的位置、尺寸還有形狀對製品精度以及外觀的影（yǐng）響等（děng）問題（tí），必須（xū）都要通過試（shì）模來檢驗的。所（suǒ）以，試模（mó）是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型工藝的（de）一個不可或缺的步（bù）驟。

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