為了（le）讓塑料（liào）模具射出成型後出現什麽損壞或異常,我們需要對模具射出（chū）成型進（jìn）行一定規格條件,其主要需求滿足以下六（liù）大條（tiáo）件:
    1、關模壓:原則上應大於（yú）塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2、壓力（lì）和（hé）速（sù）度有部分相同的關係作用於模內（nèi）.目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會（huì）短（duǎn）射,縮（suō）水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損（sǔn）模具及（jí）內應力高等不良現象。
    3、速（sù）度:速度的快慢決定原料在模（mó）具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短（duǎn）射,縮水,結合不良（liáng）易斷等（děng）。
    4、溫度:原料不（bú）同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫（wēn）度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛（máo）邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易（yì）斷裂.冷卻時間變長（zhǎng）,氣不（bú）容易排出,會有瓦斯（sī）氣。
    5、背壓:螺杆在旋（xuán）轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原（yuán）料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出（chū）.使溶膠中不（bú）含影響成品表麵的氣體成份.低會（huì）有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時（shí）鬆退的應用很重要:背壓低時,有（yǒu）的原料要（yào）鬆退,有的則不必(根（gēn）據各種不同性質之原料調不止（zhǐ）背壓).背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠（jiāo）為準則。
    6、模溫高低及冷卻（què）時間的長短,影（yǐng）響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實（shí）際際情況（kuàng）而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。

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