模具在設計師應該如何控製，主要包含以下幾個方麵。
1、首先要對（duì）模具（jù）結構，材料，硬度，精（jīng）度等著多方麵用戶的技術要求（qiú）進行充分了解，包括成形（xíng）塑材的收縮率是否正（zhèng）確，產品3D尺寸造型是否（fǒu）完整，合理進行處理（lǐ）分析。
2、對注塑產品的縮孔（kǒng）、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注（zhù）塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡（jiǎn）化（huà）模具（jù）的加工方法。
4、分型麵的選擇是否適當，對模（mó）具加工、成形外觀和（hé）成形件（jiàn）去毛（máo）刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推杆（gǎn）、卸料板、推頂套管等方式還是其它方（fāng）式，推杆和卸料板的位置是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采用是否合（hé）適，動作靈活可靠，應無卡滯現象（xiàng）。
7、溫度控製用（yòng）何種方法容易對塑件產品更（gèng）合適，對控溫油、控（kòng）溫水、冷卻液等用哪種結構循（xún）環糸統，冷卻液孔的（de）大小，數（shù）量，位（wèi）置等是（shì）否恰（qià）當。
8、澆口形式，料道和進料口的大（dà）小，澆口（kǒu）位置及大小是否恰當。
9、各（gè）類模（mó）塊與（yǔ）模芯熱處理（lǐ）變（biàn）形影響及標準件的選用是否合適（shì）。
10、注射成形（xíng）機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴（pēn）嘴 R，澆口套孔徑等是（shì）否匹配合適。

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