塑件成形後發生幾何尺寸的波動是普遍存在的問題，並且是（shì）經常會發生的現象：
1、料溫、模溫的控製，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和（hé）二種以上混合料的使用都會有不一樣的（de）情況發生，應該把塑材控製在最佳（jiā）流動值（zhí）範（fàn）圍內，這些通常（cháng）容易做到，但模溫的控製就比較複雜一些，不同的成形件幾何形狀（zhuàng）、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一（yī）定的要（yào）求，模具溫度在很大程度上控製（zhì）著冷卻時間（jiān）；
    因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀（zhuàng）態，以利於縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那麽收縮率也會有變化，模溫保（bǎo）持穩定，尺（chǐ）寸精度（dù）也就穩定，從而防止成形件（jiàn）的變形、光（guāng）澤（zé）不良、冷卻斑等缺陷，使塑（sù）料的物理性能處（chù）於最佳狀態，當然這還有一（yī）個調試的過程，特別是多腔模成形（xíng）件更複雜一些。
2、壓力與排氣的調整控（kòng）製：
    注射壓（yā）力的恰當，鎖模力的匹配應在調（diào）試模具時得到確定，在模具型（xíng）腔和（hé）型芯所（suǒ）形成空隙中的空氣以及塑料所（suǒ）產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現（xiàn）充填不足（zú），產生熔接痕或燒傷，這三（sān）種（zhǒng）成形缺陷有時會間或地在（zài）同一部位出現；
    當成形件薄壁部分的（de）周圍有厚壁存在時，模具溫（wēn）度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒（shāo）傷現象，通（tōng）常在燒傷部位又會（huì）同時出現熔接痕，排（pái）氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下隻要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩（jiān）後（hòu）部開設（shè）尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅（xùn）速排（pái）出模具外，如有特別需要的時候在頂杆（gǎn）上開排氣（qì）槽，道理是一樣的，一是（shì）不出現飛邊，二是出（chū）氣快能（néng）很好起到（dào）效果就行。

標題：深圳塑膠模（mó）具（jù）廠:模具在生產方麵的控製 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1087.html

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