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模具裝配(pèi)一般有四(sì)個階段,分別是裝配前的一些準備工作,組件裝配(pèi)、總裝配、檢(jiǎn)驗調試這四個階段,每一種機械都要經曆大修的階段,這樣(yàng)才(cái)能保證機械運作的順(shùn)暢,還可以保障操作人員的安全。那模具(jù)裝配的特點是什麽?工序集中,工藝靈活性大,手工操(cāo)作所(suǒ)占的比重較大這就是模具裝配的特點,除了這些在對技術工人也是有(yǒu)很高的要求(qiú)。工人必須要有較高的技術水(shuǐ)平和多方麵的工藝知(zhī)識而且(qiě)所使用的設備(bèi)和裝(zhuāng)配工具都是以通(tōng)用設備和工具為主要的(de)。
一、裝配前的一些準備工作(zuò)
  1、熟悉裝配工藝規程
  原(yuán)因(yīn):在裝(zhuāng)配前工人必須認真閱讀裝配工藝(yì)規程,了解並(bìng)掌握所要裝配模(mó)具(jù)的全過程。
  目的:注(zhù)塑模的裝配工藝規程是模具裝配工藝過(guò)程(chéng)和操作方法的工(gōng)藝(yì)文件(jiàn),也是指導模具裝配工作的技術文件,是進行裝配生產計劃(huá)及技術準備的依據(jù)。
  2、徹底了解總裝(zhuāng)圖
  目的:可以(yǐ)深入了解模具的結構特點和工作性能;了解(jiě)模(mó)具中各零件的作用和它們之間的相互關係、配合要求及連接方式,從(cóng)而確定合理的裝配基準,再結合工藝規(guī)程製定裝配(pèi)方法和裝配順序。
  3、檢查核對零件
  根(gēn)據總裝圖上的零件明細表,清點(diǎn)零(líng)件數量是否夠(gòu)數,隨後將各個(gè)零件仔細清洗幹淨(jìng),再仔細檢查主要零件,如型腔的形狀和(hé)尺(chǐ)寸公差,查明各部位配(pèi)合麵的間(jiān)隙,加工餘量,有無變形和裂紋缺陷等。
  4、掌握模具驗收(shōu)技術
  掌握模具(jù)驗收技術條件模具的驗(yàn)收技術(shù)條件(jiàn)是模具質量標準及驗收依據,也是裝配時的工藝依據。
  5、開拓裝配場地(dì)
  原因:裝配模具時,需(xū)要有(yǒu)一個良好的裝配場地,該場地必(bì)須幹淨整潔,不能有任何雜物存在,同時要將裝配所用的必要的(de)工、夾、量具及其他(tā)所需的裝配設備準備好,並擦拭幹淨,開辟一(yī)個文明生產的場地。
  6、準備好標準件及相關材料
  每一套模具都有很多標準件,如螺釘、銷(xiāo)釘、螺母、彈簧等,它們數量雖不很多,但規格很多,為了裝配時(shí)的順利,在裝配之初必(bì)須將這些標準件一一找好,以備裝配時便於尋找。
二、組件裝配階段
  按照各零件所具有的功能進行部件組裝。
三、總裝配(pèi)階段
  1、選擇(zé)好裝配基準件,安排好上、下模的裝配順序。
  2、將零件(jiàn)及組裝後的部件,按照裝配順序組裝結合在一起,成為一副完整的模具。
  3、模具裝配完(wán)成後,必須保證裝配(pèi)精度,達到規定的技術要求。
四、檢驗調試階段
  1、按(àn)照模具驗收技術條件,檢驗模(mó)具各部分功能。
  2、在實際生產條件下進行試模、調整、修正(zhèng)模具,直到模具產品合格(gé)為止。
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