模具部件較厚位置的收縮（suō）要比鄰近位置更嚴（yán）重，這是冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這種缺陷嚴重限製了（le）家電（diàn）精密塑料模具產（chǎn）品的設計和成型,那造成模具加工收縮的原理是怎（zěn）樣的呢?
    形成收縮痕的原因可能有一個或多個（gè）,包括模具加工方法（fǎ）、部（bù）件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改（gǎi）變。但是模具製造商方麵還有很多（duō）關於模具（jù）設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺（chǐ）寸可能產生（shēng）多種效果。
    例如,小澆口如管式澆口比錐（zhuī）形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾（jǐ）率。對於成（chéng）型（xíng）工人,調整加工條件是解決收縮（suō）問題的一種方法。填充壓力和時（shí）間顯著影響收縮。部件（jiàn）填充後（hòu）,多餘的（de）材料繼續填充到型腔中（zhōng）補償材料（liào）的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工（gōng）人可以調（diào）整填充條件改善收縮痕。

標題：模具加工收縮的原理 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1104.html

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