塑膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　①要便於裝料，有利（lì）於物料流動填（tián）充型腔。　　　　　②脫（tuō）模（mó）斜度（dù）宜取1°以上（shàng）。　　　　　③宜選塑件（jiàn）投影麵大的方向作為成型加（jiā）壓（yā）方向便於物料填充型腔，但不宜把尺（chǐ）寸精度高（gāo）的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　④物（wù）料滲入（rù）力強（qiáng），導致飛邊厚不易去除，選（xuǎn）擇分型麵時應注（zhù）意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上（shàng）下模可拆成型（xíng）零件（jiàn）宜取3～4級（jí）滑動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般（bān）取（qǔ）0.1～0.2%，物料（liào）體積一般取塑件體積的（de）2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有（yǒu）足夠強度、防止變形、位移（yí）與損壞。尤其對細（xì）長型芯（xīn）與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具（jù）應拋（pāo）光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂出（chū）應均勻，頂杆不（bú）宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模（mó），慢速成型|塑膠模具應設有加（jiā）熱及強迫冷卻措施。

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