塑膠注塑模具在使用的過程中（zhōng），會出現製（zhì）品（pǐn）的尺寸精度不良的現象，這會導致廢品的產（chǎn）生，影響企業的生產效率，那（nà）麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的原（yuán）因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度（dù）不良的（de）主要原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條件引起製品的收縮變（biàn）化（huà）較大，由成（chéng）型材料引起（qǐ）的（de）製（zhì）品收縮不平（píng）衡，成型後環境條（tiáo）件引（yǐn）起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將（jiāng）直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造（zào）等都會造成製品尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從（cóng）成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變化（huà）引起的，它不僅與成型溫度（dù）變化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必（bì）須綜（zōng）合考慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等（děng）。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓（yā）和欠壓（yā）引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保證模具係統溫（wēn）度（dù）的熱（rè）平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻（yún）。
    3、環境（jìng）條件引起的經時變化是把成型製品（pǐn）放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀（zhuàng）所發生的變（biàn）化。主要由以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化（huà）以及殘（cán）餘應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些（xiē）變化對於高精度尺寸（cùn）製（zhì）品，在設計時必須充分（fèn）考慮。

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