了（le）解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在（zài）使用注塑機加工塑料模具過（guò）程中，難免會產生一些有損（sǔn）產品（pǐn）質量的意外現象（xiàng），比如（rú）流痕現象，在塑料模具（jù）表麵留有線（xiàn）狀痕跡，那（nà）麽塑膠模具注塑製品有流痕的原因及解（jiě）決辦法有（yǒu）哪些呢（ne）？
一（yī）、塑（sù）膠模具注塑製品有流痕的原因
產生流痕主要（yào）原因是材料在注塑（sù）壓力和射速達（dá）不到，使材（cái）料流動變慢。模具對流痕的影響（xiǎng）：
1、模麵溫度太低容易（yì）產生流（liú）痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣（qì）一定要充足（zú）
二、成型條件（jiàn）的影響
1、料管溫（wēn）度過低，融熔塑膠溫（wēn）度也偏低（dī），材料流（liú）動性降低，在流動方向就容易（yì）形成流痕（hén）
2、材（cái）料循環時間不（bú）合理（lǐ），材料循環時間太短時會造成融（róng）膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易（yì）出現流痕。
3、材料在料管停留時間不足（zú），料溫（wēn）同樣（yàng）會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕。
三、塑膠模（mó）具注塑製品有流痕解決辦法（fǎ）
1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用流動性好的材料，對於流動性（xìng）達不到要求的（de）材料（liào）可以添加合適比例（lì）的成型潤滑（huá）劑，提高材料的流動性。一（yī）般潤滑劑含量都在1%下，當流長對（duì）模具壁厚壁紙較大時，潤滑劑（jì）的含量必須適當（dāng）增加。
2、注射壓力（lì）和保壓（yā）時（shí）間不足，將冷凝的表皮緊壓在模麵（miàn）上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高注（zhù）射壓力和延長保（bǎo）壓時（shí）間，冷凝層得以緊壓在模具表麵上，直到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型（xíng）。
3、注塑周期太短，塑（sù）料加熱溫度過低導致流痕，可以加長（zhǎng）注塑周期時（shí）間，充分使得流（liú）動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具定型（xíng）。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產（chǎn）生（shēng）流痕，提高噴（pēn）嘴溫度即可（kě），應高於上次設（shè）定6攝（shè）氏（shì）度以上。
6、主流（liú）道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高（gāo），可以重新檢查並逐漸加大澆築係統尺寸。

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